30kHz超音波切断機ハンドヘルドまたはラックマウント複数のアプリケーション用
30kHz超音波切断機ハンドヘルドまたはラックマウント複数のアプリケーション用
説明:
超音波カッターはサイズが小さく、大きな設置エリアを必要としません。設置には特別な設備は必要ありません。超音波カッターは、多くの操作のために手持ちできるほど小さいです。
超音波カッターは、自動化された機械の腕に取り付けることもできます。なじみがないかもしれませんが、日々使用する様々な工業製品の製造工程において活躍しています。
主要部分とその機能:
ジェネレーター:
50-60Hzの都市電力を高電力の高周波(15KHz-100KHz)電力に転送
を供給し、トランスデューサに供給します。
トランスデューサー:
高周波の電気エネルギーを機械振動エネルギーに伝達します。
ブースター:
トランスデューサとホーンを接続し、トランスデューサスイングを拡大し、ホーンにエネルギーを運びます。
ブレード:
機械のエネルギーと圧力を作業ピースに送ります。
技術パラメータ:
モデル | HSPC30 |
周波数 | 30KHZ |
出力電力 | 500 w |
ジェネレーター | デジタル発電機、155 x 265 x 170mm |
処理 | Φ32×170 |
カッターのサイズ | ブレード交換可能 |
ケーブルの長さ | 3M |
外皮 | アルミニウム |
重量 | 8KG |
電圧 | 220V / 110V |
アクセサリー | フットスイッチ1pc; |
カッターの材質 | マグナリウム合金、チタン合金、ステンレス |
利点:
1.ほとんどの熱可塑性樹脂と互換性のある、材料の多くの異なるタイプのために使用することができます
2. 細かく完成した構造化されたオブジェクトを作成します。
3. 他の工業用切断方法に比べて熱が少ない
4.小型フットプリント、設置が簡単、操作や持ち運びが簡単で、自動組立ラインに適しています
5. 切断面でのコスト効率と一貫性の向上
6. クリーンで正確なカットとエッジ
7.エネルギー効率が良く、メンテナンスが少なく、清掃が簡単
8.クリーンで環境に優しい切断、騒音、煙を放出し、空気汚染を引き起こしません。
9.幅広いアプリケーションを備えたコンパクトな機器
アプリケーション:
熱プラスチック:プレート、シート、フィルム、ラミネート材
炭素繊維、天然繊維、合成繊維
複合材料:ポリエチレンフィベ、カーボンまたはガラス繊維を含む成形品
ゴム:加硫ラテックス、非加硫ラテックス、シート材、チューブ
プリント基板銅箔の修理
ABS,PP,PE.5mm未満の他の有機プラスチックシート
自動車用カーペットと天井
FAQ:
1. ブレード寿命とは何ですか?
刃の寿命は、素材、ワークピースの形状、加工方法によって異なります。ゴムなどの小さな摩耗率で材料を切断する場合、ブレードは数ヶ月に一度交換する必要があります。ガラス繊維を含む材料など、摩耗率の大きい材料を切断する場合は、数日に一度ブレードを交換する必要があります。
2. 超音波切断と従来の切断の違いは何ですか?
従来の切断は、切削材に鋭いエッジプレスを備えた切削工具の使用であり、この圧力は、エッジに集中して大きいです。材料が切断されるとき、その分子の組み合わせは切断されたので、それは簡単にパン粉や壊れたエッジを引き起こす。
しかし、超音波切断は波エネルギーの使用であり、局所加熱溶融の材料を切断し、材料を猫にする目的を達成するようにする。
3. 稼働とメンテナンスには何が必要ですか?
ブレード、ブレードホルダー、および四角いネジは消耗品です。ブレードが破損または摩耗したときには、ブレードを交換する必要があります。使用法に応じて、3ヶ月~2年に1回、ブレードホルダーを交換することをお勧めします。ブレードの取り付けネジは、ブレードを交換するか、少なくとも月に1回変更する必要があります。メンテナンスのために、ブレードホルダのスリット部分はブレードが変更されたときにクリーニングし、発振器フィルタは月に1回清掃する必要があります。
4. 連続使用は可能ですか?
一般的な超音波処理ツールが長期間使用され続けると、振動子とブレードの接合部に熱が蓄積し、誤動作が発生します。Altrasonicのトランスデューサは、冷却用の空気を供給することによって、長期間連続的に使用することができます。
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工場ワークショップ:
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