超音波切断機ハンドヘルドゴム材料切断機

1. ゴム切断の問題

従来のゴム切断技術は、切断時にゴムを潤滑する必要があり、遅い切断速度、大きな切り傷、大量の粉塵、壊れた表面、粘着ナイフなどの現象があります。多くの企業は、生産性を満たさないだけでなく、生命の安全に隠された危険をもたらすだけでなく、切断のための伝統的な手動方法をまだ使用しています。

ゴム製品の場合、冷たい切断は熱的な切断より適している。冷間切断は、低発熱、小さな熱変形、切断時の粉塵の減少、過熱による経年劣化の割れがないという利点があります。超音波ゴム切断技術は、局所的に加熱し、切断ゴムを溶融するために、材料を切断する目的を達成するために超音波エネルギーを使用して、冷たい切断に属しています。

2. 原則:

超音波ゴム切断ブレードは、鋭いエッジや大きな圧力を必要とせずに、切断するために音波のエネルギーを使用し、切断されている材料のチッピングや損傷を引き起こすものではありません。超音波ゴムカッターは、簡単に樹脂、ゴム、不織布、フィルム、様々な重なり複合材料や食品を切断することができます。

超音波ゴムカッターの原理は、超音波発生器によって20、30または40kHzの電気エネルギーに50 / 60Hzの電流を変換することです。変換された高周波電気エネルギーは、トランスデューサを通して再び同じ周波数の機械的振動に変換され、その後、機械的振動は、振幅を変更することができる振幅変調器装置のセットを介して切断ブレードに送信されます。超音波ゴム切断刃は、10〜70 μmの振幅で長さに沿って振動し、毎秒40,000回(40kHz)を繰り返します(ブレードの振動は顕微鏡で、一般的に肉眼では見えにくいです)。カッターは、受け取った振動エネルギーを、切断するワークの切断面に伝達します。この領域では、ゴム分子エネルギーを活性化し分子鎖を開くことでゴムを切断するために振動エネルギーが用いられます。

3.超音波タイヤゴム切断の利点:

高い切断精度、ゴムの変形なし

切断面は良好な仕上がりと良好なボンディング性能を有する

自動化された生産に適用しやすい

高速、高効率、汚染なし

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