エンジニアリングセラミックス用超音波サイドフライススピンドル20Khz

エンジニアリングセラミックス用超音波サイドフライススピンドル20Khz

技術的パラメータ：

前書き ：

超音波アシストドリル加工は、従来の超音波加工とダイヤモンド研削の材料除去機構を組み合わせたハイブリッド加工プロセスであり、脆い硬質材料の有望で費用効果の高い加工方法であることが示されています。 シリコン、炭化ケイ素、セラミック複合材、石英、アルミナ、窒化アルミナ、光ファイバー、ジルコニア、ガラス、サファイア

利点：

l 実質的にあらゆる硬質材料を機械加工することができます

l 少し熱が発生する

l 従来の機械加工のように、工具の動きが回転ではなく上下振動であるため、穴の切削は円形に限定されず、任意の形状にすることができます。 カスタムの「クッキーカッター」ツールは複雑な形状をカットできます。

l 良好な表面仕上げおよびより高い構造的完全性が得られる 。

アプリケーション：

1.硬くて脆い材料は、炭化タングステン、ダイヤモンド、ガラスのように機械加工することができます。 これらは従来の機械加工では加工が困難です。
2.このプロセスにより、炭化タングステンのワイヤードローダイスを穿孔することができます。

3.円形または非円形の穴は、直線または曲線の軸で行うことができます。
4.ゼラニウム、シリコン石英、合成ルビー等の加工に成功しています。

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ワークショップ：

CE認証：

パッキング＆配送：

支払い：

よくある質問

Q：速度は速く、表面は表面粗さの値が減少しますか？

A：従来の機械加工の表面粗さ値は、スピンドル速度の増加に伴い減少しますが、回転超音波ミリングプロセスにおけるスピンドル速度の増加に伴い増加します。 これはまた、超音波ミリングプロセスにおいて、高速の必要性を示さない。

Q：超音波ミリングには高速が必要ですか？

A： 私たちの試験では、回転式超音波粉砕では高速度が必要ないことが示されています。 両方の加工方法において、ロータリー超音波粉砕は、明らかに表面粗さ値を機械加工するための従来の加工方法よりも多くの利点を有する。

Q：作業中にホーンの振幅はどのくらいですか？

A：ホーンの振幅を0.01〜0.15mmに増幅した後、工具に通し、超音波振動用の工具を駆動し、工具ヘッドの超音波振動下で研磨剤中の懸濁液を強制的に高速研磨し続ける。

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