TPU材料のための35khz超音波シーリング機械

TPU材料用の35kHz超音波シール機

信頼性の高い製品保護–製品品質の保証

超音波技術は、製品の安全性の観点から重要な利点を提供します。 この新技術は、製品の残留物を除去する高周波振動を使用することにより、シール領域の汚染による継ぎ目品質の低下や漏れのリスクを回避します。 結果として生じる密封された縫い目は安全であり、製品がしっかりとパッケージされていることを保証します。

仕様：

頻繁に使用されるホットシール法に関連する1つの欠点は、必要なシール熱による製品品質への悪影響です。 シーリングジョーの高温は製品の損傷を引き起こす可能性があります。ここでは、超音波の「冷たい」アプローチが大きな利点です。 使用する工具は冷えているため、品質に悪影響を与えることなく、密封された縫い目を製品の近くに配置できます。

製造業者は、機械が停止した場合に材料または製品に熱に関連する損傷のリスクがないという事実からさらに恩恵を受けることができます。 チョコレートのような熱に敏感な製品を包装する際の過去の一般的な代替案は、製品の溶融を防ぐためにコールドシーリングフィルムを使用することでした。 このアプローチの欠点の1つは、フィルムの保管寿命が限られていることです。フィルムの保管寿命は、製品同士がくっつく傾向があります。 さらに、コールドシーリングフィルムに関連する比較的高いコストにより、メーカーは超音波技術などの代替シーリング方法を検討することを奨励しています。

リソースを節約する

超音波シーリング技術は、パッケージングプロセスに必要なエネルギーの面で大幅に節約できます。 フィルムは外側から内側に加熱されるのではなく、フィルム内の分子振動の結果として加熱されます。 そのため、溶接の目的に必要な温度は、実際の密封された継ぎ目でフィルム内部に生成されます。 これは、例えば、水平フローラッピングマシンは、6.7ジュールのホットシーリングと比較して、シーリングに4.0ジュールしか必要としないことを意味します。

関数：
原材料-バッグ口の折り目-サーマルボンディング-サイドフォールド-ボトムシーリング-ループハンドル修正-サーマルボンディング-エッジカット-バッグカット-コレクション

主な利点：
•安定性が向上します。
•簡単な操作。
•ホイールとほとんどの部品はチタン素材でできており、長寿命です。
•リアルタイム監視LCDスクリーンを備えたデジタル超音波電源、自動追跡周波数。
•顧客の現在の処理ラインに簡単に統合できます。

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