超音波溶接の利点:
1.生産効率が高く、1枚のプラスチック加工に3秒しかかからず、圧力や乾燥を維持する必要がない。
2. オペレーターの専門レベルは高くなく、トレーニングも必要なく、ボタンを押して部品を選んで配置するだけです。
3.溶接シールが良好で、シームレスな溶接が実現でき、防水性と気密性が保証されます。
4.溶接強度が高く、基本的な引張試験200Nでも問題ありません
5.サンプルを溶接する際、飛散する粉塵や煙、火花がなく、無色無臭で、作業環境を汚染しません。
6.異なる製品は金型をカスタマイズするだけでよく、設備一式を使用できるため、設備の利用率が非常に高くなります。
7.機械は2つのボタンと2つの手で操作され、安全性能が保証されています。特別な場合には、外部のフットスイッチを接続できます。
8.機械はシリンダーによって制御され、すべての溶接パラメータが設定されており、溶接された製品は一貫性が高く、スクラップ率が低い。
9. 機械の唯一の脆弱な部分は超音波金型であり、その耐用年数は3か月で、約200,000回使用されます。
10. この機械は設置が非常に簡単で、電源を入れて換気さえすれば、加工・生産が可能です。
11.自動化が簡単に実現できます。機器には入力信号と出力信号があり、自動化機器に接続することで自動化できます。
12.プラスチック加工品の表面処理に対する清浄度要件は高くない
13. さまざまなプラスチックの組み合わせや混合材料のワークピースの溶接に使用できます。事前にサンプルを送ってテストすることをお勧めします。
14.冷間加工に近いため火花が発生しません
15. 消費電力コストが低い、1個あたりの消費電力コスト=6 元 (6 度 * 1 元/度) / 5000 個 (8 時間出力)
超音波溶接の欠点:
1. 溶接ワークピースの溶接面積にはサイズ制限があります。標準超音波加工機の最大溶接面積は30×30cmで、この範囲を超えてはなりません。より大きなサンプルに超音波加工を引き続き使用したい場合は、マルチヘッド並列型にするなど、非標準超音波加工機の製作や、ホットプレートなどの他の加工方法を検討する必要があります。
2. 超音波溶接では、必然的に耳障りな騒音が発生します。ワークピースが大きいほど、騒音が大きくなります。超音波機械で作業するときは、従業員が耳栓を着用するのが最善です。発生源からの超音波騒音の問題を回避したい場合は、機械にガラス製の防音カバーを追加できます。
3. 超音波金属溶接には多くの制限があり、薄い金属板と細い金属線しか溶接できません。
4. 特殊な形状や複雑な構造のワークピース用の溶接ヘッドの設計は困難です。
