超音波ワイヤーハーネス溶接機溶接工程
超音波ワイヤーハーネス溶接機のアセンブリは、主に溶接ヘッド、アンビル接続ブロック、アンビルトップブロックと重合モジュールで構成されています。溶接時には、ラインは垂直に配置され、アンビル接続ブロックに取り付けられます。足スイッチ後、重合モジュールはアンビル上部ブロックに向かって移動し、アンビル接続ブロックはアンビル上部ブロックと共に下方に移動し、溶接部の線を溶接領域でしっかりと押し付け、溶接ジョイントが振動を発生させ、銅線にエネルギーを伝達し、ワイヤーハーネスが溶接されるようにします。溶接時には、溶接継手の振動を除いて、他の工具ヘッドは静止している。溶接が完了すると、ポリマーモジュールは後退し、アンビル上部ブロックは後退し、アンビル接続ブロックはハーネスを取り外すために上昇します。溶接継手が振動し、他の工具ヘッドが固定されているため、各工具ヘッドと溶接継手との間の溶接の形成が溶接機に損傷を与えるのを防ぐため、溶接ヘッドの表面と重合モジュールの底面との間に0.025mmの隙間が残り、アンビル上部ブロックの側面とアンビル接続ブロックの側面、溶接ジョイントが他の工具ヘッドと接触できないようにします。これらのギャップは、銅などの破片の間に残ってはならない、そうでなければ溶接は、回路基板に深刻な損傷、ツールヘッド作業面腐食を引き起こす。溶接ヘッドによって超音波振動が発生するため、溶接ヘッドがアンビルブロックに渡されることでエネルギーが高くなるほど、エネルギーとエネルギーが上から受け継がれるほど、下に線を置くと、溶接ヘッドに近い、細かい線が垂直に上向きに細かい線になるはずです。大きなエネルギーを得るために、これは溶接や溶接を防ぐために大胆な線を作ることができます。縦の直線は側面の溶接を防ぎ、溶接の質を保障できる。
超音波溶接ワイヤ配置要件
超音波溶接を行う場合、ワイヤー断面領域、ワイヤアライメント、圧力、溶接距離、振幅、幅、圧力、エネルギーなどの関連パラメータを設定する必要があります。溶接プロセス中は、ワイヤを垂直に重ね、溶接を完全にするために、大きな断面線を下の溶接工具ヘッドの近くにする必要があります。導体は、溶接後に十分に強くなるように、互いに近いアンビル表面の近くに配置する必要があります。導体の重なりの長さは一般に13~15mmに設定され、オーバーラップ長が短すぎて溶接強度が保証されにくく、オーバーラップ長が長すぎて溶接端が歪みやすくなってしまうため、次の手順では不便である。溶接表面には、酸化、ワイヤーブレーク、絶縁層の欠陥、溶融は許されません。
超音波溶接の4つの重要なパラメータと利点
1)振幅:振動方向、振動開始点からの最大距離、単位はミクロンである。溶接時には、互いに相互作用し、ラインの溶接品質に直接影響を与えます。行によって設定が異なります。
2)幅:溶接時の重合モジュールの表面とアンビル接続ブロックの相対面との間の距離はミリメートルで、そのサイズは溶接の幅を決定します。
3)溶接部の銅線の圧力はアンビル上部ブロックによって作用され、サイズは空気圧力に関連し、作用方向は振動方向に垂直であり、単位はポンド/平方インチである。
4)溶接工程では、溶接機が放出するエネルギーの総量がジュールです。すなわち、溶接時に放出されるエネルギーが設定値に達すると、溶接は完了する。
超音波溶接は、そのユニークな利点を持っています:
(1)融着強度が高く、溶接導電率が優れ、抵抗係数が非常に低いか、またはほぼゼロである。(2)溶接材料が溶融していない、壊れやすい導体特性ではない。(3)溶接時間が短く、効率が大幅に向上し、高速、省エネ。(4)安定した溶接プロセス、オンライン検出と制御。(5)ガス、はんだ、フラックスは必要ありません。火花のない6溶接、煙、環境保護と安全性の両方。溶接品質を向上させ、製品導体性能の信頼性を確保します。
