超音波金属溶接の原理

超音波金属溶接の原理

超音波溶接は、それらを接合するために材料の表面を溶融する必要はありません。代わりに、接合する必要がある2つの金属ワークピースに高周波振動を加え、2つの金属ワークピースを「溶接ヘッド」と「アンビル」の間に配置し、下部ワークピースをアンビルの歯で「つかむ」。所定の位置に固定されたフレームは、溶接ヘッドを駆動して、上下のワークピースが密着して押されるまでワークピースを押し下げます。

その後、溶接ヘッドを水平方向に高周波で振動させて振動エネルギーを発生させ、上下のワークピースの接合面の表面汚染物質やその他のコーティングを除去します。振動によって生じる摩擦は、接合部の凹凸をきれいにし、原子エネルギーが接合部全体に広がり、反対側に自由に拡散することを可能にする清潔で連続的な溶接領域を作り出します。振動が停止すると、この原子の自由な拡散は、冷間加工された金属に匹敵するきめ細かい構造に再結晶します。溶接サイクル全体は、ほんの一瞬で完了します。

高品質の超音波金属溶接装置は、より大きな金属部品と導体、バスバーとワイヤーハーネスの間に強力な溶接を生成します。

超音波金属溶接プロセスの利点:

1.あらゆる種類の非鉄金属材料に適しています

2.異種金属間の恒久的な冶金学的結合を確立する

3.溶融不要 - 材料の化学的または冶金学的特性の変化なし

4.高導電性合金の溶接に最適です。材料反応性は関係ありません

5. 腐食の原因となる金属間化合物、粒子、反応物の不存在

6.薄くて壊れやすい金属膜や構造の接合に最適

7. 複数の制御方法がプロセスのカスタマイズ、高い再現性および統計的なプロセス制御を可能にする

8.低エネルギー入力(エネルギー消費は、溶融または抵抗溶接よりも30倍低い)。消耗品なし

9.総コストは他の溶接プロセスよりも低いです