超音波塗料分散
なぜ塗料分散?
コーティング粒子の粒度分布は、静電噴霧粉体コーティングの特性に影響を及ぼす:
1. 外観とレベリング
一般に、粉体の粒径が小さければ小さいほど、塗膜を硬化させたときのレベリング性が良くなり、塗膜の外観がより滑らかで滑らかになるが、粉体の帯電性は粒径の2乗に比例する。コーティング施工効率が低下し、超微粉末(粒径)<10μm) is="" basically="" not="">
2. パウダーレート
粉体率は、粉体塗料自体の帯電性能と重要な関係がある。塗料粒子の仕込み量を増やすと、粉化率が高くなります。粒子の電荷量は、粒子サイズの2乗に比例する。粒径を大きくすると、塗料粒子の電荷が増加し、粉末率が増加する。ただし、粒子の粒径は大きすぎてはならない。粒径が大きすぎると、塗料粒子の重力が空気力学的および静電力を超え、粉体付与速度を低下させる。
3. 回収率
粉体塗料は、製造および使用プロセスにおいて粉末を回収するという問題を有する。一般に、粉末粒径を有する超微粉末の回収率<10μm is="" low.="" increases="" with="" the="" increase="" in="" particle="">
なぜ塗料分散のための成功した超音波で超音波塗料分散装置を使用するのですか?
1.超音波処理に成功した超音波塗料分散装置は、塗料の均質化の効果を達成するために、超音波の作用を介して塗料中の大きな固体粒子を小さな粒子に分散させる。コーティングをより繊細にし、元の機械的または化学的分散方法、環境保護、および省エネを置き換えます。
2.新しく設計されたディスプレイ画面は、実際の動作周波数を簡単に観察し、電力/振幅を調整することができます。
3.自動周波数追跡により、常に最高の作業状態になります。
4.周波数(電力)が最高の動作状態にあることを確認するための自動マッチングと追跡。
