超音波溶接機メンテナンス
生産作業手順
A：準備作業
1.全機械動力源を点検して下さい、すべては正常に使用に入れることができます。
2.超音波金型（溶接ヘッド）とエキスパンダーとの間の接触面に酸化物がないか確認して清掃します。
B：超音波金型の取り付け（溶接ホーン）
1.可動フレームのふたのネジを緩め、トランスデューサースイートを取り出します
2.超音波金型（溶接ホーン）とエキスパンダーの間の接触面に酸化物がないか確認して掃除します。
3.合併のフレーム（ふた）の中にトランスデューサースイートバックアクティビティを入れ、超音波モールド（溶接ヘッド）方向（作業方向の選択）の後にまっすぐにし、もちろんフレームを高さに送る前にスクリューロックアクティビティをカバーします金庫の。 （超音波ダイダウン限度はメサ商品より高い）
C：超音波金型（溶接ホーン）固有振動数および超音波機械出力周波数マッチング検出：
超音波金型（溶接ホーン）吊り下げ状態、短押し（ポイント）、超音波テストスイッチの解除、同時に周波数調整ノブを徐々に転送して、超小型の場所（すなわち、スーパーのチューニング）の振動振幅が見つかるまで注：ポインターの揺動範囲が「2」を超えない場合は、通常、調整ノブの回転範囲の両端の制限を回避することをお勧めします。
D：フレーム高さ調整
1.圧力を1.5kg（20PS）以上に設定します
2.超音波金型のドロップスイッチを1回押すと、セルフロックの位置（溶接ホーンの落下インジケータライトが点灯）、「この時点で、超音波金型（溶接ホーン）が落下します」。
3.超音波下型（溶接ホーン）の下の作業台に超音波下型（最初にプラスチック部品を下型に入れる）を置き、フレームのハンドルを緩めます。
4.超音波金型（溶接ホーン）がプラスチック部品の上面に一致するように、振とう機のハンドルの高さを調整します。フレームをロックして、下型を副木で固定します。
5.ストローク調整ねじを1〜2 mm下げ、ねじをナットで固定します。
6.超音波金型ドロップスイッチをもう一度押して、セルフロックの位置を解除します（はんだヘッドドロップインジケータが消灯します）。「この時点で、超音波金型（溶接ヘッド）は一時停止状態に戻ります。」
E：時間パラメータ設定：要点：引き金を進めるべきである;溶接を遅らせないでください;冷却をできるだけ短く保ってください。
予備溶接時間[約0.3秒]と保圧（冷却）時間
時間設定：特定の時間を決定するために超音波金型（溶接ヘッド）落下ストロークと速度に基づいて行う必要があり、目的は超音波金型（溶接ヘッド）の居場所を作ることであり、超音波の瞬間の前にプラスチックに触れた。
接続時間の設定：決定するために "圧縮プラスチック部品の圧力サイズ"と "溶接の効果"に応じて、（例えば：1。溶接口にプラスチック材料「スパッタ」がある場合、それは溶接時間が長すぎる、圧力が高すぎる、または「下降ストローク調整（限界）」のネジが低すぎることを意味します。溶接ノズルが十分に溶着していない場合は、前者とは逆になります。溶ける口の段落が矛盾している場合は、圧力による段落が異なり、それが低圧側の圧力である可能性があります、そして塑性変形は、高圧試験では、超音波下型または ''プラスチック面の完全にはできません、「超音波ボトムダイ」の位置にテープを使用することができます溶融の欠如は比較的高く、より良い溶接効果を達成するための試行錯誤です。）
3.特別注意：「溶接時間」と「落下ストローク調整（限界位置）ネジ位置」が同じ場合は、エア圧切断のエア圧値を調整して溶接の効果を変えることもできます。通常の使用では、空気圧源の空気圧を設定空気圧値より高く保つ必要があります。
4.圧力（冷却）時間設定
プラスチック部品が「変形していない」、「溶接後に内部応力がない」、および「凝固が遅くない」場合、冷却時間の値（またはわずか1/5秒）は通常選択されません。
F：テスト溶接製品の品質検査が認定された後、各場所の可変パラメータ値をロックして生産を高効率にすることができます。
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