超音波スプレーは、従来の単一流体または二液性噴霧とは根本的に異なる超音波原子化技術の散布方法を採用しています。 Ultrasonic Sprayingは、使用効果が異なる原子化デバイスを採用します。利点は何ですか？
1。高コーティングの均一性
超音波ノズルによる霧化後の液体粒子分布の均一性は、一般的にエアスプレーガンとして知られている2流体ノズルのそれよりも有意に高いため、超音波ノズルによるスプレー後のコーティングの均一性は大幅に改善されています。通常、超音波スプレーのコーティング均一性は95％以上に達する可能性があります。
2。原材料の高い利用率とスプラッシュの減少
超音波スプレーは超音波振動による液体原子化であるため、コーティングのプロセスには霧化されます。つまり、原子化プロセスは圧力を必要とせず、液体ミストを輸送するために霧化後に非常に低いキャリアガス圧力のみが適用されるため、2つのフライドスプレーズの額を削減します。超音波スプレーの原料利用率は、通常の空気噴霧の4倍以上であり、利用率は90％以上に達する可能性があります。
3.コーティングの厚さ制御の高精度
コーティングの厚さの精度に影響を与える主な要因は、コーティングのスプレー流、つまり単位時間あたりの基質に負荷される材料の量です。超音波ノズルは液体に圧力効果がないため、噴霧された塗料液体の流量は、高精度計ポンプによって完全に制御できるため、高精度の噴霧流制御が実現します。たとえば、高精度シリンジポンプであるフロー制御精度は、1秒あたりのピコリターのレベルに達する可能性があり、超音波ノズルのマイクロチャネル設計は、ナノリット剤の全体的な制御精度を1秒間に達成できます。
4.コーティングの厚さは薄く、数十ナノメートルに達する可能性があります
超音波ノズルのスプレー容積は非常に低く安定した流量（0.001ml/min）を達成できるため、基板に非常に少量の負荷を達成することができ、それにより非常に薄い乾燥膜が達成されます。一部のナノ材料の場合、乾燥膜の厚さは数十ナノメートルと同じくらい低くなる可能性があります。透明な導電性フィルム、抗増殖と反射フィルム、熱断熱フィルム、疎水性フィルムや疎水性フィルムなどのガラスフィルムを準備するために使用できます。
5.ノズルの詰まりとメンテナンスの低いコストはありません
超音波ノズルは、超音波振動による液体霧化を実現し、霧化された粒子は超音波振動周波数によって決定されるため、2流体ノズルとは異なります。ノズルの詰まりのリスク。
