超音波金属溶接機が現在最高の溶接プロセスである理由
超音波高周波振動は、溶接される2つの金属表面に伝達され、圧力下で、2つの金属表面が互いにこすり合って分子層間の融着を形成し、溶接効果を達成する。その強みは、溶接の付属品を必要としないこと、高速、省エネ、高い核融合強度、良好な電気伝導性、火花がなく、冷間加工に近いことです。欠点は、溶接された金属部品が厚すぎないように(一般的に5mm以下)、はんだジョイントが大きすぎないように、加圧する必要がある点です。
2. 超音波溶接の利点:
1)溶接材料が溶け、金属が壊れやすいわけではありません。
2)溶接後、導電率が良好で、抵抗率が極めて低いか、ほぼゼロです。
3). 溶接金属の表面に低い要件.酸化と電気めっきの両方を溶接することができます。
4)溶接時間は、フラックス、ガス、またははんだなしで短く、コストを節約します。
5) 溶接には火花がなく、冷溶、環境保護、安全。
6)統合システムと一定の溶接パラメータは、溶接品質を確保します
7)熟練労働者は必要なく、機器の使用は1日のトレーニングのみ必要です
8)、金型の交換はシンプルで高速で、再キャリブレーション、ダウンタイムと生産コストの削減を行う必要はありません
9)、インストール、メンテナンス、操作が簡単
3. 超音波金属溶接機は、なぜ現在最高の溶接プロセスなのですか?
以下の質問から議論します。
現在、どの産業が私たちの超音波溶接機を使用しています:
(1) 自動車部品の製造
エンジン、シャシー、ボディ、電気機器の4つの基本パーツを中心に構成されています。
例えば：
自動車用ワイヤハーネス溶接(0.5mm~25mm)
コネクタの金属銅板は、ワイヤに溶接されます
USBインターフェースとワイヤ溶接
シートおよびエアバッグケーブル溶接
自動車ファンモータのカーボンブラシにインダクタンスコイルと銅線架線の溶接
(2) 家電・産業用電気機器産業
冷房・冷凍業界(冷蔵庫の後ろにある6径の銅管の密閉・溶接)
ソケットの中の真鍮の部分はワイヤーに溶接される
ラジエータおよび熱交換器上の銅管またはアルミニウム管の密閉および溶接
(3)新エネルギー産業
太陽熱温水器銅管溶接
平湯ヒーターのプレートコア溶接
ソーラーパネルのガイドストリップの溶接
(4)自動車産業
ゼネラルモーター
電気自動車用モーター
ウォーターポンプモーター
おもちゃモーター
モーター産業は、主にエナメル線、錫メ線、等である。
(5)電池産業
銅シート、銅箔
アルミシート、アルミ箔
アルミニウムニッケルシート複合材料
二重層、多層、ドット、ストリップ、ロング、スクエア、溶接など
上記の産業は成熟した産業と我々が入った特別なモデルです。顧客の反応は非常にOKです
今後も新しいアプリケーション分野の開発に努め、アップデートを続け、引き続き注目してください
2. 超音波溶接を使用する利点は何ですか:
(1)超音波溶接機の重要な利点は、温度が低く、冷間溶接に近いということです
(2)機械プロセスであり、ワークを流れる電流がないため、金属の導電性は効果がありません。
(3)補助材料、フラックス、はんだなどは不要で、操作工程は簡単で、作業員は一見知ることができます。
(4)高度な知能、ハイエンドモデルは、データ監督、品質管理、モノのインターネットを実現することができます
