超音波アシスト加工の簡単な紹介
振動切断は、1960年代に開発された高度な製造技術です。 従来の切削工具に高周波振動を加えて工具とワークを断続的に接触させ、従来の切削モードに根本的な変化をもたらします。 この変更により、切断時の振動や切断の熱変形など、従来の切断プロセスに固有の問題が解決され、優れた切断効果が得られます。
超音波振動切断は、ゼロ超音波振動切断技術を改善できます。 これは、工具に定期的に超音波振動力を組み合わせて、工具を定期的に切断し、ワークピースから離す新しいタイプの技術です。 超音波技術と従来の切断技術を組み合わせた新しいタイプです。 切断技術。
ワークの表面品質と加工精度、工具寿命の延長、切削効率の向上、切削の適用範囲の拡大、自動車、プレーニング、フライス加工、研削、ねじ加工、ステンレス鋼、硬化鋼、高速度鋼、チタンで広く使用可能合金、高温合金、チルド鋳鉄、およびセラミック、ガラス、石などの非金属材料
超音波振動切断原理
超音波振動切削は、工具を20-40 KHzの周波数で切削方向に高速振動させる特殊な切削技術です。超音波振動切削は、微視的にはパルス切削の一種です。 振動サイクルでは、工具の有効切削時間は非常に短くなります。 ほとんどの振動期間中、ツールとワークピースチップは完全に分離され、ツールとワークピースチップは断続的に接触します。 切削熱が大幅に削減され、通常の切削では「ナイフ」現象が発生しません。この種の振動切削により、通常の工作機械で精密加工を行うことができます。 真円度、円筒度、平面度、平行度、真直度などの幾何公差は、主に工作機械のスピンドルとガイドレールの精度に依存し、最大誤差はほぼゼロに達することがあります。 車を使用して、研削、ヒンジの穴あけ、および研削と研削を行うことができます。高速のハードカットと比較して、機械の過度の剛性を必要とせず、ワークの表面構造を損傷しません。 曲線輪郭の仕上げでは、CNC工作機械、マシニングセンターなどで処理できるため、高コストのCNC研削盤の購入コストを節約できます。
