超音波金属溶接機の利点
溶接する金属部品が厚すぎず、はんだジョイントが大きすぎないようにする以外は、この制限を加圧する必要があります。他の溶接技術と比較して、現代の超音波金属溶接機は多くのかけがえのない利点を有する。デザルニックの編集者は、それらを1つずつ以下にリストします。
1. 品質と高い信頼性を保証
時間、エネルギー、電力、高限度の監視を通じて、優れたプロセス制御を確保するために、溶接精度を確保し、垂直(非)圧力システム、溶接される2つの物体が重なり合い、それらが固体接続を形成するために超音波振動によって接続され、接合時間が短く、接合部で鋳造構造(粗面)欠陥が発生し、溶接位置が均一で、調整が簡単である。
2.溶接金型の長寿命
超音波金属溶接工作機械は、高品質の工具鋼で加工されています。彼らは優れた耐摩耗性、簡単な設置と高い溶接精度を持っています。抵抗溶接方法と比較して、金型寿命が長く、金型の修理と交換時間が少なく、自動化を達成することは容易です。
3. 低エネルギー消費とコスト削減
超音波金属溶接機は、このようなはんだ、フラックス、曲げや真鍮材料などの消耗品を回避し、超音波溶接は、最も経済的な溶接技術を作ります。
4. 低温冷溶
超音波溶接は、材料の温度効果を最小限に抑えることができます(溶接ゾーンの温度は溶接金属の絶対融解温度の50%を超えない)、金属構造を変更しないように、金属加工物をアニールせず、プラスチックシェルを作らないため溶け、冷却水を必要としないので、電子分野での溶接用途に非常に適しています。エネルギー消費の面では、超音波溶接は、電気溶接よりもはるかに少ないエネルギーを消費する金属の同じタイプと異なるタイプの金属の間で行うことができます。
5. 高効率と高度な自動化
超音波金属溶接機の典型的な溶接時間は0.5秒未満であり、サイズが小さく、メンテナンス作業負荷が少なく、適応性が強く、超音波装置を自動組立ラインの第一選択にします。
6.異種金属溶接を実現
超音波溶接は、異なる種類または類似の金属(銅、銅またはアルミニウム銅など)のための優れた溶接浸透および混合効果を有する。
7.溶接プロセスは便利で簡単です
超音波溶接機処理超音波溶接は、フラックス、金属充填材、外部加熱などの外部要因を必要としません。ほとんどの場合、超音波溶接の高周波摩擦は、ワークの表面をきれいにすることが不要になります。
最後に、溶接後の導電率は良好で、抵抗率は極めて低いか、ほぼゼロです。溶接、環境保護および安全の間に火花無し。これら2つはまた、現代の超音波金属溶接機の利点です。
