超音波リベットの一般的な問題の分析と処理
リベットの頭は一貫しておらず、外観は不均一です。
理由：
◆リベットキャビティが大きすぎるか、ピンが短すぎる
◆振幅が大きすぎると、材料が劣化します
解決：
◆キャビティのサイズを小さくするか、ピンの高さを大きくします
◆振幅を小さくするか、振幅ステップを使用します
リベットヘッドの周りのフラッシュエッジが多すぎる
理由：
◆リベットキャビティが小さすぎるか、ピンが高すぎる
◆機械的停止設定が高すぎる
◆ピンが溶接ヘッドのキャビティの中心にない
解決：
◆キャビティのサイズを大きくするか、ピンの高さを小さくします
◆機械的停止を減らす
◆同心度を確認する
リベットは、ピンの上部ピンに形成されます。 ピンの底が溶けて縮み始めます
理由：
◆ ピンの底の鋭い角は応力集中を引き起こします
◆クランプ圧力が高すぎる、または振幅が小さすぎる
◆溶接ヘッドが短すぎるか、速度が速すぎます。
解決：
◆ ピンの下部の半径を大きくする
◆圧力を下げすぎるか、振幅を大きくします
◆ダウンストロークを上げるか、下降速度を下げます
リベットヘッドの反対側の激しいくぼみと変形
理由：
◆不適切なクランプ
◆クランプ圧力が大きすぎる
解決：
◆金属製支持金具をテストし、リベット領域の下部の振幅を小さくします
◆クランプ圧力を低下させ、ピンとクランプの間に金属板をヒートシンクとして配置してくぼみを減らします
リベット留め後のワークピースの緩み
理由：
◆圧力が解放される前に、溶融ピンは完全には固化しません。
◆リミットストップまたは下限設定が高すぎる
解決：
◆圧力保持時間を延長する
◆機械的停止を減らす
ピンの底はリベットで留められています
理由：
◆ピンの鋭い角での応力集中
◆ピンとホーンの先端が垂直ではない
解決：
◆ピンの下部半径を大きくする
◆アライメントを確認する
リベット中のワークピース間の塑性流動による変形
理由 ：
◆振幅が大きすぎる
◆ピンと穴の隙間が大きすぎる
解決：
◆振幅の削減または振幅ステップの購入
◆絞りを小さくする
◆外部または外部ノードプランジャーを使用して、より良いシーリングを実現
リベットヘッドの反対側の激しいくぼみと変形
理由：
◆金属がプラスチック部品の底に適切に配置されていない
解決：
◆溶接時間と保持時間を増やす
◆ピンの高さを増やす
リベットの頭部の形成が不十分で、ピンの素材がホーンの表面に付着している
理由：
◆ピンの直径とスルーホール間の適合性が低い
◆材料がピンとワークピースの間の隙間に流れ込む
◆溶接ヘッドの表面の潤滑不足
解決：
◆ピンとスルーホール間のスリップフィット
◆ピンとスルーホールの間の適合性を改善する
◆溶接ヘッドコーティングのテスト（TiNなど）
