超音波溶接の応用

超音波溶接の応用

超音波溶接は、電気エネルギーが機械的振動に変換される工業的なプロセスです。

音響振動と呼ばれる高周波(超音波)音波は、プラスチック部品(圧力下で一緒に保持)を介して、共同界面に伝えられます。これらの超音波振動は摩擦を発生させ、ローカルに接続領域を加熱し、部品が一緒に溶接される可能性があります。他の消耗品は必要ありません。これら2つの部分は、互いに超音波溶接されています。プロセスは非常に速く(サイクル時間は通常1秒以内である)、非常にエネルギー効率が良い。

複雑な熱可塑性成形品を組み立てるため、超音波溶接装置を溶接で簡単に部品を接続できます。しっかりした構造溶接を簡単に実現できます。溶接された部品の正確な指定に合うようにカスタマイズされた超音波ツール。プラスチック部分は、カスタム固定スリーブ(アンビル)と動作ホーン(共振)の間に挟まれている。通常の超音波溶接機の動作周波数は20 kHzと70 kHzの間です。通常、ジョイントインタフェースは、プラスチックの溶融と流れを助けるために特別な「ジョイントデザイン」を必要とするかもしれません。超音波エネルギーは、溶接をもたらす、部品の接点を溶融します。

超音波は、金属を溶接するために使用することができます。「ワイヤーボンディング」や「スポット溶接」や銅管シールなどの用途では、超音波金属溶接は通常薄い「ホワイトメタル」に限られる。超音波溶接性金属は、アルミニウム、銅、およびニッケルが含まれます。

熱可塑性樹脂の超音波溶接は、ジョイントラインに沿った振動エネルギーの吸収のためにプラスチックの局所溶融を引き起こす可能性があります。金属では、表面酸化物の高圧分散や材料の局所的な動きにより溶接が発生します。

超音波溶接の利点:

超音波溶接は非常に高速で非常にエネルギー効率が良いです。消耗品(接着剤または溶剤)は不要です。超音波溶接は、既存の梱包生産ラインへの容易な統合、または多軸ロボットによる処理と操作を通じて自動化することができます。