I. 超音波溶接
溶接技術の急速な発展により、現在、様々な溶接方法があり、溶接の要件が高く、高い。高速、無毒、強く、便利な溶接方法の追求は、従来の溶接は、プラスチックで使用されている間、金属金属プロセスに多くの欠点があります。プラスチック製品は、生命の隅々に入っています。プラスチック溶接のための従来の方法は、主に熱融着によってコンポーネントを接続することです。このように、溶接法は毒性が高く効率が低く、同時に環境を汚染する特定の添加剤を生成する。アーク溶接は金属溶接に一般的に使用される方法ですが、電子機器の溶接などの特殊な用途では、ワイヤ相互融解の一般的な溶接方法が要件を満たしておらず、低効率、強い毒性、環境被害などの問題が制限されています。従来の溶接技術の開発そのため、超音波溶接技術は、主に電気エネルギーをトランスデューサーを介して高周波機械的振動に変換し、溶接工具研削工具の高周波運動を促進し、溶接加工物を研削工具の表面に配置して接触します。振動は溶接ゾーンの局所的な高温過渡を引き起こす。同時に、ある圧力が加えられると、超音波がオフになり、数秒後に溶接ワークが一緒に固まり、エアナイフ溶接の効果が得られます。超音波溶接は、汚染、高速、火花、高い溶接強度、安全性の利点を持っていません。それは広く産業で使用されています。
2、超音波洗浄
伝統的な洗浄方法:浸漬、ブラッシング、圧力リンス、化学洗浄、蒸気洗浄、超音波洗浄技術は、超音波キャビテーションバブルが入ることができる空間であれば、エアナイフ洗浄に使用することができます。深穴、細かいスリット、その他の隠れた場所など手で掃除できない場所では、超音波洗浄はより良い効果を得ることができます。一部のプロセスクリーニングでは、従来の洗浄に必要な化学品の供給を避け、環境汚染を回避します。超音波洗浄はキャビテーションを通して洗浄装置を開くために使用されるので、多くの手作業を減らすことができる、と作業効率を改善することができます。
3、超音波モーター
超音波モーターは、圧電結晶の逆圧電効果を使用して電気エネルギーを機械的エネルギーに変換し、ステータを超音波周波数の機械的共振状態に置き、次にステータとロータの摩擦に依存してロータを回転させます。従来の電磁モータは、電磁干渉や品質や体積の制限により、精密機器、航空宇宙、バイオメディシン、人工衛星などの分野での用途に対応することが困難です。超音波モーターは、圧電材料の逆圧電効果を使用して弾性を作ります。体は、超音波周波数帯に振動を発生させ、ステータとロータの間の摩擦を通じてランニングトルクを得る。小型、軽量、コンパクトな構造、高速応答、低ノイズ、電磁干渉なし、電源障害後の自己ロックの利点があります。迅速かつますます広く使用されています。
