自動車用ワイヤーハーネス溶接機
超音波ワイヤーハーネス溶接機は、超音波金属溶接技術の原理を使用して、銅およびアルミニウムのワイヤーハーネスに圧力溶接、列溶接、およびスポット溶接を実行します。超音波ハーネス溶接機は、超音波金属溶接機の派生装置です。主に自動車用ワイヤーハーネスや二輪車用ワイヤーハーネスなどの銅線やアルミ線の溶接に使用されます。それで、それはしばしば自動車のワイヤーハーネス溶接機と呼ばれます。
超音波自動車用ワイヤーハーネス溶接は、超音波金属溶接技術を使用して金属ワイヤーハーネスを溶接します。高周波の電気エネルギーは、トランスデューサーを介して機械的振動エネルギーに変換され、金属製のワイヤーハーネスに作用します。拡散などの物理的影響は、ワイヤーハーネスの銅線間で発生します。そして、ワイヤーハーネス溶接装置は、ワイヤーハーネスが接合されるときに一定の圧力を加え、次にワイヤーハーネス溶接装置が取り外され、機械的振動が停止し、ワイヤーハーネス溶接効果を形成する。溶接プロセス中、溶接部分を流れる電流はなく、電気溶接モードでは溶接アークはありません。超音波溶接は熱伝導や抵抗率などの問題がないため、非鉄金属材料のワイヤービーム溶接に最適です。金属ワイヤービーム溶接システムの場合、ワイヤービーム溶接効果は一般に正方形です。
溶接の利点
1.溶接する2つの物体を重ね合わせ、超音波振動と圧力で接合して固体を形成し、接合時間が短く、接合部に鋳造構造（粗面）欠陥が生じない。
2.超音波溶接や抵抗溶接の方法に比べて、金型寿命が長く、金型の修理・交換時間が短く、自動化が容易です。
3.超音波溶接は、同じ金属と異なる金属の間で実行でき、電気溶接よりもはるかに少ないエネルギーを消費します。
4.他の圧力溶接と比較して、超音波溶接は必要な圧力が少なく、変形量は10％未満ですが、冷間圧力溶接でのワークピースの変形は40％〜90％です。
5.超音波溶接では、他の溶接のように溶接面の前処理や溶接後の後処理は必要ありません。
6.超音波溶接は、材料の温度効果を低減し（溶接ゾーンの温度が溶接金属の絶対溶融温度の50％を超えない）、金属構造を変化させないため、非常に適しています。電子分野での溶接アプリケーション
適用範囲
超音波自動車ワイヤーハーネス溶接機、超音波自動車ワイヤーハーネス端子溶接機、超音波自動車マルチストランドワイヤーハーネス溶接機、超音波自動車モーターワイヤーハーネス溶接機、超音波自動車銅およびアルミニウムワイヤーハーネス溶接機、超音波自動車ワイヤーハーネスおよび端子溶接機械、超音波自動車用ワイヤーハーネスおよびモーター端子溶接機、超音波自動車用ワイヤーハーネスおよび細棒溶接機、超音波自動車用ケーブルハーネス溶接機、超音波自動車用エアバッグワイヤーハーネス溶接機、超音波自動車用ワイヤーハーネスおよび銅板溶接機、超音波エアバッグフラットワイヤーハーネス溶接機
