超音波溶接の一般的な溶接方法

超音波溶接の一般的な溶接方法

超音波溶接

超音波で振動する溶接ヘッド（HORN）は、2つのプラスチックの接合面の摩擦熱を適度な圧力で溶かし、適切なワークと合理的なインターフェース設計を使用して、溶接強度を本体と比較できます。 水密性と気密性を実現でき、補助材料の使用に起因する不都合を解消でき、効率的でクリーンな溶接を実現できます。

典型的な超音波溶接面の設計には、次の2つの機能が必要です。

1.タングの設計は、溶接サイクル中の位置合わせに便利です。

2、ワイヤーのデザインは細いですが、溶接面を溶かすのに十分な溶融性材料が必要です。

特定の設計方法は、溶接に適用されるワークピース機器によって異なります。 溶接圧力や振幅などのパラメーターを調整して、超音波溶接ヘッドが溶接面に接触して圧力をかけることができるようにします。 ワークピースの下部は圧力部にさらされ、下型に配置されます。 溶接ヘッドは高周波の超音波を生成します。これにより、ワークピースが熱と振動を生成し、下部のワークピースと融合できます。 溶接ヘッドの振動が停止した後、圧力が維持され、溶融位置が冷却されて形成されます。 全体のはんだ付け時間は、ほとんど1秒未満です。

超音波リベット

超音波振動の溶接ヘッド（HORN）がプラスチック製品の先端に押し付けられるため、瞬時に加熱されてリベット形状に溶け、金属物体がリベットで固定されます。

超音波スポット溶接

2枚のプラスチックを溶接する場合、溶接材料の状態により、ヒューズラインを開くことができず、スポット溶接を溶接に使用できます。 原理は、溶接ヘッドの前端に超音波を使用し、溶接の効果を達成するために上部プレートを通過して下部プレートに到達することです。 同時に、複数のポイントをスポット溶接して作業効率を向上させることができます。

超音波除去

超音波高速振動溶接ヘッドは、形成されたプラスチック部品の鋭利なエッジを切り取り、注入口を切断するため、プラスチックの原型は瞬時に注入流路から分離され、手動で切断する必要がなくなります。 カットの利点は滑らかで、割れないことです。 超音波アブレーションに適した材料は、ABS、PS、アクリル、PC、プラスチックスチールなどです。柔らかすぎるか弾性がある場合、超音波アブレーションには適していません。 （プラスチック材料は冷却される前はうまく機能しませんでした）