超音波溶接の設計上の考慮事項
超音波溶接とは、溶接する2つの物体の表面に伝達される高周波振動波の使用を指します。 圧力下で、2つのオブジェクトの表面が互いにこすり合わされて、分子層間の融合が形成されます。 プラスチック溶接とは、2つの独立したプラスチック部品を1つのボディに溶接することです。 超音波溶接は、すべての熱可塑性プラスチック、アモルファスプラスチック、および半結晶性プラスチックに適しています。 また、熱可塑性布、ポリマー材料、コート紙、混合布などの不織布にも適しています。
超音波溶接の一般的な用途は次のとおりです。
自動車：バンパー、フロントドアとリアドア、ランプ、ブレーキライトなどの大きくて不規則なワークピースの溶接は、コンピュータープログラム制御によって実装できます。
家電製品：携帯用蛍光灯シェード、スチームアイロンドア、テレビハウジング、録音、音響機器の透明パネル、電力整流器、洗濯機脱水タンク、および適切な調整により密閉、堅固、美しい必要があるその他の家電製品に使用できます。
パッキング：ホースのシーリング、特別なストラップの接続。
おもちゃ：超音波技術を使用して製品を清潔、効率的、堅固にすることで、ネジ、接着剤、接着剤、その他の補助製品を使用せず、製造コストを削減し、市場における企業の競争力を高めます。
エレクトロニクス：自動化プログラム設計を使用することで、ユーザーは製品の品質要件を確保しながら、大規模な生産を実現できます。
超音波溶接の設計上の考慮事項
1.超音波溶接方法：スポット溶接、埋め込み、リベット打ち、溶接など。MP3や携帯電話などの複数の材料で構成される製品では、超音波溶接以外の溶接プロセスは満たすことができません。
2.超音波金属溶接の利点：
1）溶接材料が溶けず、金属が壊れにくい。
2）溶接後の導電率は良好で、抵抗率は非常に低いかほぼゼロです。
3）溶接金属表面の要件が低く、酸化と電気めっきの両方を溶接できます。
4）はんだ付け時間が短く、フラックス、ガス、はんだがありません。
5）火花のない溶接、環境保護および安全性。
6）金型と一体型のコストはプロセスコストが低い
7）小バッチまたは大バッチに適しています
8）溶接継手の気密性が非常に高い
9）高速で効率的な生産サイクルがあります（1秒以内）
