超音波溶接機はどのように製品を溶接しますか

超音波溶接機はどのように製品を溶接しますか

超音波溶接の塗布方法

1.溶接方法：

超音波超高周波で振動した溶接ヘッドは、適度な圧力で2つのプラスチックの接合面の摩擦熱を溶かして接続します。 溶接強度は本体と比較でき、適切なワークと合理的なインターフェース設計により防水構造を実現できます。 気密性があり、補助材料の使用による不便さを排除し、効率的でクリーンな溶接を実現します。

2.溶接方法：

超高周波振動超音波溶接ヘッドをプラスチック製品の突き出た先端に押し付け、瞬間的な熱を溶かしてリベット状にし、異なる材料の材料を機械的にリベットで留めます。

3.インプラント：

溶接ヘッドの軌道と適切な圧力により、金属部品（ナット、ネジなど）がプラスチックの穴に押し込まれ、特定の深さに固定されます。 完成後、張力とトルクは従来の金型と比較できます。 強度は、射出成形金型の損傷と遅い射出の欠点を取り除くことができます。

4.フォーミング：

この方法は、凹型溶接ヘッドをプラスチック製品の外輪に押し付けるリベット留め方法に似ています。 溶接ヘッドが超音波超高周波振動を発した後、プラスチックを溶かして成形し、固定する金属物にコーティングすることで、滑らかで美しい外観になります。 この方法は、電子機器やスピーカーの固定や成形、化粧品のレンズの固定によく使用されます。

5.スポット溶接：

A. 2つのプラスチックポイントを溶接する場合、溶接の目的を達成するために事前に溶接ワイヤを設計する必要はありません。

B.大きなワークピースの場合、スポット溶接用の溶接ワイヤーワークピースを設計することは容易ではありません。スポット溶接は、溶接効果を実現でき、複数のポイントで溶接できます。

6.切断とシーリング：

超音波振動の原理を利用して、化学繊維織物を切断し、滑らかで、ひび割れや伸びがないという利点があります。