製品の超音波溶接効果を改善する方法
製品の超音波溶接効果を改善する方法は？ 以下の点で改善することができ（参照のみ）、超音波溶接について学ぶことができます。
1.超音波溶接治具の改善
超音波溶接治具は、主に複雑な三次元表面形状と高い加工精度を備えた製品の位置決めとベアリングの役割を果たし、超音波治具の加工精度が強く求められています。 溶接治具が溶接される製品の角度や曲率と一致しない場合、溶接後に変形が生じやすくなります。 一般的に、固定具の材料はアルミニウム合金です。 溶接する製品の輪郭に応じてフィクスチャを処理した後、フィクスチャの固有振動数を微調整して変更する必要があります。 周波数を超音波溶接機と組み合わせて使用すると、溶接効果が向上します。
超音波溶接金型は、製品に割れや破損が生じやすい傾向があります。 溶接治具は、柔らかい樹脂または被覆コルクで設計する必要があります。 容易に破損しない製品は、超音波溶接治具の表面処理により溶接の品質を向上させることができます。
2.超音波溶接条件の調整
超音波操作条件とは、機械の出力、圧力、溶接時間、硬化時間、遅延時間などの要素の設定を指します。最適な溶接結果は、超音波条件を最適化することで得られることがよくあります。
超音波溶接の実装では、圧力が大きすぎる場合、シリンダーダウンバッファーが速すぎる、超音波溶接ラインを平らにするのは簡単です、製品がしっかりと取り付けられているように見えますが、溶接ワイヤが絞られており、崩壊し、溶接効果が失われます。 三角形のポイントのリード溶接の代わりに、プラスチック部品の面と面の強制溶接が形成されるため、溶接アーチファクトが生成されます。
3.超音波溶接ラインを最適化する
製品の溶接ラインの設計は合理的ではなく、超音波溶接プロセス中の圧力により製品がスリップし、製品がずれたり、溶接ラインが設計上問題にならない場合がありますが、溶接部品の加工精度は十分ではありません。 サイズにつながる可能性があります溶接ラインの金型加工でこのような問題は対称的です。 高さが一定の場合、位置決めと超音波溶接ラインが成功または失敗の鍵となります。
結論
非結晶性ポリマータイプの熱可塑性プラスチックは、超音波溶接に理想的な材料です
製品の特徴と機会に応じて、超音波溶接ワイヤは一般に4つのタイプに分けられます：三角溶接ワイヤ、円周溶接ワイヤ、ピーク谷溶接ワイヤ、およびステップ溶接ワイヤ。
超音波溶接の一般的な品質問題は、超音波溶接治具の改善、超音波溶接条件の調整、および超音波溶接ラインの最適化によって解決できます。
超音波プラスチック溶接機の溶接品質を制御するには、溶接プロセスで発生しやすい品質の問題を理解し、目的の方法で解決する必要があります。 熟練した操作の後、それは自由に制御することができます。
超音波溶接の実際の生産では、特に外観や性能に高品質を必要とする携帯電話やその他の個人消費者製品の場合、品質を制御するのは依然として難しい問題です。 過去の経験を要約すると、通常発生する可能性が高いいくつかの品質問題は次のとおりです。製品の表面の低強度、傷または亀裂、製品の歪みまたは自己着色、製品の内部部品の損傷または押出、および製品のバリ。製品サイズは、超音波溶接後の水封性能の要件を満たせなかった後、許容範囲内の製品を制御および偏差することはできません。
