従来の加工技術とは異なり、超音波切断技術の基本原理は、電子超音波発生器を使用して特定の周波数範囲の超音波を生成することであり、超音波に配置された超音波機械変換器によって元の振幅とエネルギーが小さくなりますカッティングヘッド。 超音波振動は同じ周波数の機械的振動に変換され、共振によって増幅されて、ワークピースを切断する要件を満たすのに十分な大きさの振幅とエネルギー（パワー）が得られ、エネルギーは上部のツールに伝達されます。 prepreg用の超音波カッティングヘッド。 ベルトによる切断工程。 テープ敷設工程とプレプレグの超音波切断の実際の要件に応じて、国内外の超音波アプリケーションの研究結果と組み合わせて、自社で設計および開発した超音波切断システムは、主に超音波切断ジェネレーター、超音波切断の3つの部分で構成されています振動システムと超音波切断メカニズム。 超音波振幅は、超音波発生器と超音波カッターによって提供および制御されます。 機械的プラットフォームは、主に超音波カッターの横方向の動き、それ自体の周りの回転、および空気圧制御システムによって提供される切断圧力を制御します。
超音波切断ジェネレーター
超音波切断発生器は超音波電源であり、その機能は220Vまたは380VACを超音波周波数の電気振動信号に変換することです。 一般に、超音波装置は、主に設計時に全体のインピーダンスが固定され、電力が簡単に一致するため、単独で使用するとうまく機能します。 実際の使用では、デバイスはデバイス全体に取り付けられ、負荷、干渉、温度などの多くの要因の影響を受けます。これにより、共振周波数や等価インピーダンスなどのシステムパラメータのドリフトが発生することが多く、超音波発生器の周波数は周波数の不一致により、出力電力が大幅に失われ、トランスデューサの振幅が減少します。これは、切断の品質と効率を保証するものではありません。 システム内の超音波発生器は自動周波数追跡機能を備えており、周波数はソフトウェアとハードウェアを介して自動的に追跡されるため、フィールドの変化に応じていつでもインピーダンスと周波数を一致させることができるため、超音波振動システムは動作状態と変換効率で。
超音波切削振動システム
超音波切断振動システムは、主に超音波トランスデューサー、超音波ホーン、および切断刃で構成されています。 その中で、超音波トランスデューサーの機能は、電気信号を音響信号に変換することです。 ホーンは超音波処理装置の重要なコンポーネントです。 これには2つの主な機能があります。（1）エネルギー収集アクションは、機械的振動変位または速度振幅を増幅すること、またはエネルギーをより小さな放射面に集中させてエネルギーを収集することです。 （2）音響エネルギーを機械的に負荷に効果的に伝達するインピーダンストランスは、トランスデューサと音響負荷の間でインピーダンス整合を実行し、超音波エネルギーをトランスデューサから負荷に効率的に伝達できるようにします。 このシステムは、超音波ホーンとカッティングブレードの組み合わせを使用しています。 大振幅倍率（Am）を得るために、段付きホーンが使用されます。 断面の急激な変化時の応力集中を改善または低減するために、断面の急激な変化時に円を使用します。 アーク遷移モード。
超音波切断機構
超音波切削機構は、駆動系、空気圧制御オプション、機械式プラットフォームを含み、主に切削圧力の印加、切削深さの正確な位置決め、切削速度の制御、切削ワークの固定などのいくつかの機能を実行します。
