溶接後の製品の歪みと歪みの理由
超音波溶接後に製品が歪んだり変形したりした場合はどうすればよいですか？ この種の変形には、次の3つの理由が考えられます。
1.本体と溶接対象物、角度やラジアンが一致しない、または複数のキャビティのエラーが原因である可能性があります。
2.製品の肉厚が薄く（2m / m以内）、長さが60m / mを超えています。
3.射出成形圧力などの条件により、製品が変形したり歪んだりします。
そのため、超音波操作により溶接物が変形した場合、表面の超音波溶接の原因と考えられます。 ただし、これは結果の1つにすぎません。 プラスチック製品が溶接される前の不確実な要因は、溶接後に発生する可能性があります。 さまざまな結果があります。 主な原因についての議論がない場合、誤った処方の問題に対処するのに多くの時間がかかります。 さらに、超音波間接伝導溶接操作（リモート超音波を参照）では、6kg未満の超音波の圧力はプラスチックの慣性と慣性を変えることができません。 したがって、&＃39;金型固定具による強制押し出しを含め、溶接前に強い圧力を使用して変形を変更しようとしないでください（溶接機の最大圧力は6kgです）。 また、死角に陥る可能性があります。つまり、表面からの変形の原因を調査します。つまり、溶接前は肉眼では見えませんが、超音波溶接が完了すると、変形がはっきりとわかります。 。 その理由は、製品を溶接する前に、ヒューズラインが存在するため、製品自体のさまざまな角度、ラジアン、および残留材料の累積誤差を見つけることが難しいためです。 しかし、超音波溶接が完了すると、肉眼で変形しているように見えます。 。
超音波溶接後の製品の歪みについては、次の方法で調整および解決できます。
1.圧力を下げます（圧力は2kg未満が最適です）。
2.超音波溶接時間を短縮します（強度基準を短縮します）。
3.硬化時間を長くします（少なくとも0.8秒以上）。
4.超音波プラスチック溶接機の上部と下部の金型をローカルで調整できるかどうかを分析します（不要な場合）。
5.製品の変形の主な原因を分析し、改善します。
