最初のラウンド：製品美学PK
レーザー溶接では、高エネルギーレーザーを使用して溶接金属を溶かし、接合部を形成します。 太陽熱吸収板の溶接では、3〜5 mmの間隔ではんだ接合の形で溶接されます。 レーザー溶接では、溶接するワークピースを加圧する必要がなく、全体的な変形が小さく、熱吸収層の表面損傷が小さく、超音波金属溶接により、圧力によるシートの表面の波状の変形が生じますが、表面のエンボス加工により回避できます。 変形しますが、それでも太陽熱吸収の表面に約3mmの溶接痕を形成します。 したがって、レーザー溶接を使用した製品の外観は、超音波金属溶接の外観よりも優れています。 競争のこのラウンド、レーザー溶接は超音波金属溶接よりも優れています。
第2ラウンド：効果持続PK
レーザー溶接の溶接スポットは劣っています。 高温と低温が頻繁に交替するか、外力が加わると、はんだ接合部が破損しやすくなります。 超音波金属溶接とは、溶接する2つの物体を垂直圧力で重ね合わせ、超音波振動と圧力を組み合わせて強固な接続を形成することです。 接合時間が短く、接合部に鋳造構造の欠陥が生じないため、溶接位置が均一で安定しており、超音波金属が90度の垂直曲げ試験後に破損していません。 競争のこのラウンド、超音波金属溶接はレーザー溶接よりも優れています。
ラウンド3：熱伝導率PK
レーザー溶接を使用すると、溶接対象物の物理的構造が変化し、その結果、電気伝導率または熱伝導率に影響します。また、レーザー溶接により、金属板とソーラーコレクターの銅管の間の熱伝導面積が小さくなります。熱伝達効率。 超音波金属溶接にはこの問題はありません。 超音波溶接は材料の温度効果を最小限に抑えることができるため、金属構造が変化しないため、溶接後の電気伝導率または熱伝導率は優れており、電気抵抗率は非常に低いかほぼゼロであり、超音波金属溶接は伝導性になっていますそして熱伝導性材料。 最良の選択であるフラットソーラーコレクターのこの性能は、レーザー溶接では達成できない利点を明らかに生み出します。 テストによると、超音波金属溶接製品はレーザー溶接伝導効率よりも約3％高い（つまり、同じ作業条件下で水温は約3％です）。 競争のこのラウンド、超音波金属溶接はレーザー溶接よりもはるかに優れています。
ラウンド4：エネルギー消費PK
低炭素の省エネと環境保護の代表的な製品として、太陽熱温水器は社会と消費者に広く認識されており、生産プロセスのエネルギー消費指標も注目されています。 ソーラーコレクターの溶接もその一つです。 溶接原理の比較分析から、超音波金属溶接は材料の温度効果を最小限に抑えることができることがわかります（溶接ゾーンの温度は溶接金属の絶対融解温度の50％を超えない）金属構造は変化しないため、冷却水なしで金属ワークピースを焼きなます。 エネルギー消費に関しては、同じ金属と異なる種類の金属との間で超音波溶接を実行できます。これは、レーザー溶接よりもはるかに少ないエネルギー消費です。 競争のこのラウンド、超音波金属溶接はレーザー溶接よりも優れています。
ラウンド5：コストPK
まず、設備のコスト：国際的には、超音波溶接機とレーザー溶接機の価格は同等です。 超音波金属溶接機の単一機器の調達コストは、レーザー溶接機の調達コストよりも低くなっています。 2つの調達比率は通常300,000：100万（現在は国内のレーザー溶接）です。機械の価格も急速に低下し、約700,000に低下しています。 レーザー溶接機には一般に2つのレーザー溶接ヘッドがあり、超音波機械には一般に1つの溶接ヘッドがあります。 同じ生産能力について、2台の超音波溶接機と1台のレーザー溶接機を比較します。
第二に、使用コスト：第一に、レーザー溶接はアルミニウムの溶接などの厚い材料に適しており、アルミニウム板の厚さは一般に0.4mmに選ばれ、超音波溶接はアルミニウム板のような薄い製品に一般的に適しています0.2〜0.3mmを選択できます。 溶接材料に関しては、超音波が優れています。 第二に、消耗品のコスト、レーザー溶接の消耗品はキセノンランプやフィルターカートリッジなどであり、超音波消耗品は溶接ヘッドです。 一般に、レーザー溶接の消耗品は超音波よりも安価です。
