ステンレス鋼超音波噴霧ノズル
1.ステンレス鋼超音波噴霧ノズルの動作原理
ステンレス製の超音波噴霧ノズルは、圧縮空気と交差して振動する特別に設計された振動ヘッドを介して高周波の機械的音波を実現し、1〜10ミクロンの厚さの霧を連続的に生成して粉塵源を覆い、ほこりの粒子。 超音波噴霧
ノズルの動作原理は、圧縮空気または電磁駆動のカットオフプラグにより、噴霧媒体が高速で振動し、粒子に噴霧されることです。 振動数が音波を超えるため、超音波噴霧ノズルになります。 パルス幅調整によるフロー制御機能により、超音波噴霧ノズルを素早く作ることができます
オン/オフを繰り返します。 噴霧能力をさらに向上させるために、共鳴空洞の空気流路をノズル自体の空気流増幅機能に具現化し、強力なインパクトを与えています。 この強力な衝撃波が発生すると、水は比較的小さな液滴に剪断されます。 これらの小さな水滴は、その後、強力な音響エネルギー伝達を実行します
サイズが数千ミクロンの液滴に作用する代わりに、爆発時に高速の空気によって運び去られます。
スプリンクラーの設計には明らかな利点があり、その固有の設計固有のポイントにより、メンテナンスの観点からも非常に信頼性が高くなります。 ビアンノズルは最大の噴霧水効果を達成するために高圧に依存しないため、高圧ウォーターポンプの摩耗の問題はほぼ完全に解消されます。
ノズルが振動している間に、ノズルキャビティを清掃します。
ノズルには可動部品がなく、100％ステンレス鋼で作られています。 真ちゅう製ノズルと比較。 これにより、摩耗や腐食がなくなり、耐用年数が延びます。 高速度カメラの記録では、2ミクロンの水滴が2メートルの距離に直接広がっています。 ほこりの粒子は濃い霧の液滴に囲まれています
逃げるチャンスは全くありません。 スプレーダスト抑制は、化学薬品を使用せず、水をほとんど使用せず、輸送される材料の全体的な含水量を1万分の1以上増加させることはありません。 原理は主に同じサイズの水とほこりの粒子の衝突と凝集に基づいています。 規模と質量は拡大し続け、集合体は比較的大きくなります
大きくて重い粉が落ちます。 プロセス全体に特別な扱いはありません。 ステンレス鋼の超音波噴霧ノズルの材料は、耐摩耗性、長寿命、および損傷に強い必要があるため、市場のほとんどは303ステンレス鋼を使用します
2.ステンレス鋼超音波噴霧ノズルの材料紹介
ステンレス耐酸性鋼はステンレス鋼と呼ばれます。 ステンレス鋼と耐酸性鋼の2つの部分で構成されています。 要するに、大気腐食に耐えられる鋼をステンレス鋼と呼び、化学媒体による腐食に耐えることができる鋼を耐酸性鋼と呼びます。 一般的に、Wcrの含有量が12％を超える鋼にはステンレス鋼が含まれます
鋼の特性ステンレス鋼は、熱処理後の微細構造によって5つのカテゴリーに分類できます。①フェライト系ステンレス鋼②マルテンサイト系ステンレス鋼③オーステナイト系ステンレス鋼④オーステナイト系フェライト系ステンレス鋼⑤沈殿炭化物ステンレス鋼。
ステンレス鋼は、広い温度範囲で優れた耐食性、成形性、適合性、靭性を備えているため、重工業、軽工業、日用品産業、建築装飾産業で広く使用されています。 。
ドライミストダスト抑制ノズルとしてのステンレス鋼超音波噴霧ノズルの最初の選択肢は、頑丈な303ステンレス鋼材料です。
303ステンレス鋼の特徴：303ステンレス鋼は、ビアンタイプのフリーカットステンレス鋼で、耐摩耗性のある酸性鋼です。 鋼の性能を向上させるために、アブレーションに抵抗するために、0.60％以下のモリブデンを鋼に添加することができます。 303は硫黄とセレンを含む快削ステンレス鋼で、主に快削で滑らかな表面が必要です。
高度な機会。 sus303ステンレス鋼は切断性能と耐熱接合性能を向上させます。
3.ステンレス鋼超音波噴霧ノズルの特徴
1.メンテナンスの観点から：超音波噴霧ノズルは、最大の噴霧水の効果を達成するために高圧に依存しないため、高圧ウォーターポンプの必要性によって引き起こされる摩耗の問題はほぼ完全に解消されます。
2.耐用年数の観点から：超音波噴霧ノズルは、ノズルキャビティの洗浄中に振動します。 ノズルには可動部品がなく、100％ステンレス鋼で作られています。 真ちゅう製のノズルと比較して、摩耗や腐食を排除し、耐用年数を延ばします。
3.曇りの影響から判断すると、高速度カメラの記録では、2ミクロンの水滴が2メートルの距離に直接広がっています。 濃い霧の液滴に囲まれたほこりの粒子は、逃げる機会がありません。 スプレーダスト抑制は、水をほとんど使用せず、化学薬品を使用せず、10,000ポイントを超えて増加することはありません。
1つは、輸送材料の全体的な水分含有量です。 原理は主に同じサイズの水と塵の粒子の衝突と凝集に基づいており、粒子のサイズと品質は成長し続け、凝集は大きくなり、より重い粉末が落下します。 プロセス全体に特別な扱いはありません。
