超音波金属溶接機の技術的要件とその作業原理
超音波金属溶接機の導入
超音波金属溶接機は、非強磁性金属材料を溶接するために高周波機械的振動を使用しています。溶接工程の間、片方のワークが固定され、もう一方のワークが20/40kHzの周波数で表面上で周期的に振動し、ワーク間にしっかりと結合してワークに圧力をかけ、溶接効果を実現する。溶接工程全体を金属表面に過剰な熱を発生させることなく、精密に制御でき、溶接の堅牢性も強い。
超音波金属溶接機の技術的要件
1.高電力容量と安定した超音波発電機:安定した超音波発電機の最初の要件は:自動周波数追跡です。周波数自動トラッキングは、トランスデューサシステムが共振、すなわち溶接ヘッドの最大振幅で動作することを保証することができます。超音波金属溶接機は自動周波数追跡技術を採用しており、金型を交換して作業する際に周波数を調整する必要はありません。調整可能なインダクタンスと手動周波数調整を備えた機器は、基本的に要件を満たすことができません。安定した超音波発生器も必要:一定の振幅関数と振幅のステップレス調整。溶接の一貫性を保障することができる一定の振幅機能は、安定した生産の鍵である;振幅のステップレス調整は、同じ機器のパラメータ調整を通じて銅やアルミニウム材料を溶接などの機器の使用を確保するための基本です。高い電力容量:プラスチック溶接と比較して、金属溶接は、より高いエネルギー密度を必要とし、比較的高い電力容量を持っている必要があります。たとえば、20kHz のマシンには、基本的に 3000W を超える電力容量が必要です。多くの企業は、多くの場合、電力容量の誤った評価を持っているので、我々は誰もプラスチック溶接機が高すぎると信じていないので、我々は、彼らが作るプラスチック溶接機とそれらを比較する必要があります。
2.高品質の溶接ヘッド:産業用途として、金属溶接は必然的に長寿命溶接ヘッドを必要とします。
3.高品質のトランスデューサ:例えば、20kHzのトランスデューサは、長い間3kw以上の負荷に耐えることができる必要があります。通常のプラスチックで溶接された多くの企業のトランスデューサは、外観を区別することは困難であり、無責任です。
4.高い品質管理システム:それは、溶接エネルギー、時間と高さの3つの基本的な制御モード、および異なるニーズを満たすために品質管理ソフトウェアの様々なを持っています。
超音波金属溶接機の作業原理
1.トランスデューサは、超音波周波数高出力発振信号を対応する周波数の機械的エネルギーに変換し、溶接される金属シートの界面に適用して、金属シートが瞬時熱を満たし、金属格子内の粒子を活性化させます。金属板が互いに交う分子が互いに浸透し、一緒に溶接する。
2.超音波金属溶接機は、高周波電気エネルギーをトランスデューサ装置を介して機械的振動に変換してワークピースに作用させる機械的処理プロセスであり、接触するワークの表面が高周波摩擦を生じ、熱が凝縮して融合します。このプロセス中は、溶接部品を通過する電流がなく、電気溶接モードでは溶接アークが発生しません。超音波溶接は熱伝導や抵抗率などの問題を抱えていないので、非鉄材料にとって理想的な金属溶接です。システム、特に単一点、多点、正方形、ストリップ、単層、多層、およびアルミニウム、ニッケル、銅、銀などの薄い材料と薄い材料の複合溶接は理想的な結果を達成することができます。
