超音波溶接プロセスと超音波溶接機の基本原理

超音波溶接プロセスと超音波溶接機の基本原理

超音波溶接の基本原理は2つのカテゴリーに分けられます：1-超音波溶接機の溶接原理、2-プラスチック加工における超音波の適用原理、ならびに超音波溶接機などのパラメータと調整方法、超音波溶接機の4つの基本的な常識知識ポイント。 以下では、超音波プラスチック溶着機の基本的な知識について詳しく説明します。

超音波の知識（1）：

完全で再現性のある融接方法を得るには、次の3つの主要な設計方向に従う必要があります。（1）必要なエネルギーを集中させ、完了するのに必要な総エネルギー（つまり時間）を最小限に抑えるために、最初に接触する2つの表面を小さくする必要があります。スプライシング。

（2）接続インターフェースを囲む溶接面は均一で、互いに密接に接触している必要があります。 可能であれば、エネルギー変換を一定に保つことができるように、接触面は可能な限り同じ平面上にある必要があります。

（3）次のような固定と位置合わせの適切な方法を見つけます。 プラスチック部品のソケット、ステップ、またはさねはぎ。

超音波の知識（2つ）：

超音波溶接に及ぼすプラスチック部品材料の影響

超音波はプラスチック部品を伝播します。 プラスチック部品は、超音波エネルギーを多かれ少なかれ吸収および減衰します。これは、超音波処理効果に一定の影響を及ぼします。 プラスチックは一般的に非結晶性材料に分けられます。 硬度に応じて、硬質ゴムと軟質ゴムがあります。 、モジュラスの違いもあります。 素人GG＃39;の用語では、高硬度で低融点のプラスチックの超音波処理性能は、低硬度で高融点のプラスチックよりも優れています。 したがって、これには超音波処理の距離の問題が含まれます。

超音波の知識（3）：

超音波溶接に及ぼすプラスチック部品の加工条件の影響

射出成形、押出成形、ブロー成形などのさまざまな加工形態、およびさまざまな加工条件を経るプラスチック部品は、超音波溶接に一定の影響を与える要因を形成します。 2つの主な理由があります。

（1）射出成形プロセスの影響：

射出成形プロセスのパラメータを調整すると、次の欠陥が発生します。

1均一性が悪い

2表面損傷

3体重変化

4寸法変化（収縮、曲げ変形）

超音波の知識（4）：

超音波溶接の品質は、次の点を制御することで得られます。

（1）底型のサポート

（2）プラスチック部品の構造

（3）溶接ヘッドとプラスチック部品の接触面

（4）溶接材料

（5）溶接ラインの位置と設計

（6）スムーズな溶接経路

（7）上面と下面の位置と締まり具合

（8）溶接面のサイズ

超音波の知識（5）

プラスチック部品のデザイン。 最新の射出成形方法は、溶接に最適なプラスチック部品を効果的に提供できます。 超音波溶接技術を使用して融合を完了することを決定する場合、プラスチック部品の構造設計では、最初に次の点を考慮する必要があります。

（1）水密性と気密性が必要かどうか

（2）溶接ヘッドの加工要件に適しているかどうか

（3）溶接のサイズ（つまり、必要な強度を考慮する必要があります）

（4）完璧な外観が必要ですか

（5）プラスチックの溶融や合成繊維のオーバーフローを避ける

超音波の知識（6）：

湿度の欠陥：湿度の欠陥は、一般に、縞模様やプラスチック部品の緩みを作る過程で形成されます。 湿度の欠陥は、溶接中の有用なエネルギーを減衰させ、シール位置での水の浸透を引き起こし、溶接時間を長くします。 したがって、湿度の高いプラスチック部品は溶接前に乾燥させる必要があります。 扱う。 ポリオキシメチレンなど。

（1）離型剤と不純物：離型剤と不純物は超音波溶接に一定の影響を及ぼします。 超音波処理中に処理面の溶剤や不純物を振り落とすことができますが、シールや高強度が必要な場合は可能な限り除去する必要があります。 場合によっては、最初にプラスチック部品を洗浄する必要があります。

（2）貯蔵寿命：プラスチック部品を射出成形で処理した後、プラスチック部品自体の応力と変形を排除するために、通常、溶接前に少なくとも24時間配置します。 射出成形によるアモルファスプラスチック製のプラスチック部品は、この要件を満たしていません。

（3）再生プラスチック：再生プラスチックの強度は比較的低く、超音波溶接への適応性も低い。 したがって、再生プラスチックを使用する場合は、さまざまな設計寸法を適切に検討する必要があります。