超音波金属溶接の紹介

超音波金属溶接の紹介

超音波金属溶接は、超音波振動と摩擦によって溶融を生成できるソリッドステートプロセスです。 金属線を溶かさずに溶接する利点は、金属間化合物や粒子を生成しないことです。 融着構造は金属線自体に組み込まれているため、腐食のリスクも排除されます。

超音波金属溶接機は、金属線の溶接だけでなく、銅、アルミニウム、ニッケル、リチウム、真鍮、銀、金などのさまざまな軟質導電性非鉄金属の溶接にも使用できます。 超音波プラスチック溶接とは異なり、超音波金属溶接は異種金属をうまく溶接できます。 この機能により、超音波金属溶接は、電力貯蔵装置、ワイヤーハーネス、および電子マイクロコンポーネントを含むアプリケーションにとって理想的な溶接プロセスになります。 サーキットブレーカー、スイッチ、家庭用電化製品、携帯電話、さらには埋め込み型医療機器

電気バス、車両、モーターにはバッテリーパックが付いています。 金属箔層とパワーコアのマイナス端子とプラス端子はすべて超音波金属溶接機で固定されており、非常に薄い金属箔（最低5ミクロン）を接合でき、これらの金属箔を最大5ミクロンまで接合することができます。高出力リチウム電池とスーパーキャパシタを組み立てるための100層。 超音波金属溶接機は、直径20mmまでの太い金属線を溶接する強力な機能も備えています。

プラスチックと金属の超音波溶接のもう1つの違いは、振幅の適用です。 超音波溶着では、振幅は垂直方向の上部コンポーネントに適用され、振幅は金属材料の横方向の移動中にサイドレイコンポーネントに適用されます。

他の溶接や圧着と比較して、超音波金属溶接は、結合を形成するために追加の材料や消耗品を必要としません。 他のボンディング技術と比較して、超音波には振幅、周波数、圧力、ツールなど、さまざまな金属プロセスが含まれるため、このプロセスは再現性のある結果とより高いレベルの制御を提供できます。 溶接パラメータやツールの作成に時間がかかる場合があります。 これらのパラメータとツールは、特定のアプリケーションに最適です。 ワイヤーボンディング超音波金属溶接プロセスでは、原子分散と交換により、電気抵抗をゼロに最小限に抑えることができます

このプロセスは再現性と制御性に優れていますが、超音波金属溶接では、正確な結果を得るにはトレーニングとテストが必要です。 プロセスが正しくないと、接合金属線がもろくなる可能性があり、超音波金属溶接にも広範囲が必要です。正確で再現性のある接合を実現するには、引張、剥離、抵抗破壊試験などの試験に抵抗破壊試験が必要です。 ツール自体の設計は、ボンディングを成功させるために不可欠な役割を果たします。 一般的に、超音波金属溶接は成功します。重要なのは、溶接の設計、詳細、および実装です。 超音波ソノトロードとしても知られる溶接ヘッドは、部品の1つを介して部品間の溶接領域に超音波エネルギーを伝達するツールの半分です。 アンビルまたは空気圧クランプ装置を適切に組み合わせる必要があります。 形状、表面の質感、刻み目模様がエネルギーを効果的に伝達します

このタスクに適切な超音波金属溶接を選択することは、金属ワイヤやその他の金属製品に適切な周波数を選択するためにも不可欠です。 Altrasonicは、自動化統合を含む、変化する業界のニーズを満たすためのさまざまな超音波金属溶接およびサービスを提供します。超音波金属溶接は、さまざまなアプリケーションの金属結合に使用できます。 人気のある産業分野は、金属ワイヤー、ワイヤーハーネス、バッテリーの接着です。