多ユニット銅溶接のための超音波ワイヤスプライサは、金属溶接技術を使用して、高周波電気変換器からの振動に変換し、電力を金属ワイヤに伝達することによるものである。 振動や摩擦によって発生する熱の温度が電線束の融点に達すると電線束が溶融し、電線束溶接装置が溶着している間に電線束溶接装置がある程度の圧力を加える。 スプライサ装置が離れると機械的振動が止まると、ワイヤ束溶接効果が形成される。
溶接プロセスでは、溶接された部品を通過する電流はなく、溶接モードでのアークの発生もない。 超音波溶接は熱伝導と抵抗率に問題がないため、間違いなく非鉄金属材料用の理想的なワイヤービーム溶接システムです。 超音波ワイヤースプライサー装置は、金属溶接の派生品です。 超音波ワイヤスプライサの効果は通常正方形です。
ワイヤスプライサの特長：
2つの溶接された物体が重ね合わされ、固体形態が超音波振動圧縮によって合成される。 接合時間が短く、接合部が鋳造組織（粗面）の欠陥を生じない。
2.抵抗溶接と比較して、金型の寿命が長く、修理や交換の時間が短く、自動化が容易です。
3.同じ金属の異なる金属の間で超音波溶接を行うことができ、これは電気ガス溶接よりもはるかにエネルギー消費が少ない。
4.他の圧力溶接と比較して、溶接はより少ない圧力しか必要とせず、10％未満のばらつきがあり、冷間圧溶接は加工物の40％から90％の変形を必要とする。
5.超音波溶接は、他の溶接プロセスと同様に、溶接された表面の前処理および後処理を必要としない。
6.超音波溶接にフラックス、金属フィラー、外部加熱などの外的要因が必要ない
7.溶接は、金属構造を変えないように、材料の温度効果を極低（溶接ゾーン内の温度は溶融金属の自然融解温度の50％以下である）まで低下させることができる
超音波ワイヤースプライサーの利点：
1.短い溶接時間、大幅に改善された効率、速く、省エネルギー。
溶接された材料の非溶融性および非脆性の導体の特性を有する溶接された材料; 2。
3.高溶融強度、溶接後の優れた導電性、低抵抗またはほぼゼロ抵抗。
4.フラックス、ガス、はんだは必要ありません。
5.火花、煙、環境保護および安全なしの溶接。
6.溶接プロセスは安定したオンライン検査と制御です。
超音波ワイヤースプライサーの応用：
超音波ワイヤースプライサー溶接機は、主に様々な種類のワイヤーバンドル及び銅片を溶接するために使用される。 超音波の高周波振動により、ワイヤ束とスズ被覆銅片が迅速に溶接され、高効率、利便性、低コストの特性を有する。 主に自動車用ワイヤーハーネスやオートバイ用ワイヤーハーネスの銅線やアルミニウム線の溶接に使用されています。 自動車、電気、電気、自動車、通信、家電などの溶接に適しています。
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