超音波リベット方法
ステーキングには2つの方法が推奨されます。 材料とステーキングの要件に応じて：従来の方法 頻繁に使用される、高圧法。 両方のステーキング方法では、スタッドが 適切に配置され、直接しっかりとサポート ホーンとの正しいアライメントを確保するために以下 キャビティ、およびそのエネルギーはで消費されます 全体を刺激するのではなく、ホーン/スタッドインターフェース プラスチックアセンブリおよび据え付け品。
従来の方法
この例では、プラスチックスタッドの上部に超音波エネルギーを集中させることを目的としているため、スタッドのこの領域のみが溶融し始めます。 この溶融ステーキングの方法を生成するために使用されるメカニズムは、スタッドの上部に接触する前に事前トリガー（超音波ホーンの通電）を必要とすることがよくあります。 ホーンは、事前に設定された速度と圧力（ベアリング力）でスタッドの上に降りて、スタッドの表面溶融を発生させます。 ホーンの下降速度がプラスチックスタッドの溶融速度よりも速くないことが重要です。 これにより、スタッドの変形や座屈が防止されます。
プラスチックのスタッドは、ホーンの空洞に溶け込みます。 次に、再形成されたスタッドヘッドの固化を可能にするために、保持（滞留）時間が必要です。 固化中に成形ヘッドとホーンの間に十分なクランプ力を加えると、部品がしっかりと固定されます。
高圧法
この方法では、表面の融解温度に達することなくプラスチックスタッドを再形成し、平らなホーンを使用するとスタッドが柔らかくなり、キノコの形になります。 （キャビティも使用できます。）高圧法は、ABSや耐衝撃性の高いスチレンまたはポリエチレンやポリプロピレンなどの弾力性のある材料で最適に機能します。 ただし、ポリカーボネートやアセタールなどのより剛性の高い材料でもうまく機能することがわかっています。 高圧ステーキングを達成するために使用される機構は、超音波ホーンに通電し、低振幅ホーンを使用する前に、ホーンの作業面とプラスチックスタッドの上部の間に大きな力を必要とします。 ホーンはスタッドを再形成して、スタッドの上部にマッシュルームヘッドを生成します。 選択された移動距離により、結合された部品が自由に移動したり、しっかりと固定されます。 スタッドの上部とホーンの間に高圧がかかった場合、スタッドの曲がり（たわみ）を防ぐために、低プロファイルのプラスチックスタッドのみを使用することをお勧めします。 図8は、マッシュルームで形成されたスタッドの断面を示しています。
