超音波リベット留め技術

超音波リベット留め技術

超音波リベット留めの原理：熱可塑性部品を別の材料の別の部品に固定する方法。 リベットまたはボスは、亀裂や溶融を防ぐために、下部に非常に大きな半径または丸い角を持たせる必要があります。 超音波エネルギーを集中させるために、ボスの上部は、溶接ヘッドとの最初の接触を最小限に抑えるように設計する必要があります。 ボスの上部は平らまたは円錐形にすることができ、半結晶性または充填ポリマーは好ましくは円錐形である。 超音波リベット留めの完全性は、リベットと溶接ヘッドの間の正確な容量関係に依存します。

標準のリベット留め-直径1.6〜4.0mmのフラットヘッドリベット。 標準形状には、剛性と柔軟性のある非摩耗性熱可塑性プラスチックをお勧めします。

半球型リベット留め-半球型リベット留めには、直径1.6mm未満のリベットが推奨されます。 耐摩耗性プラスチックに適しています。

オーバーフローリベット溶接-オーバーフローリベット溶接は、表面を平らまたは隆起させる必要があり、ロック部分の厚さが許容されるアプリケーションで使用されます。

中空リベット-直径が4mmを超えるボスまたはリベットは、コアを取り外した後にブラインドボスを生成する可能性があります。

嵌合部品に貫通穴が許可されていない場合、超音波溶接装置は機械的インターロックを形成することもできます。 嵌合部品の成形プラスチックリベットとブラインド面取りは、公差に基づいて真の機械的ジョイントを形成できます。

超音波溶接の材料要因：

1.アモルファスポリマー、特に室温でガラスがないポリマーは、通常、溶接プロセスに適しています。 ガラス状のアモルファスポリマーは良好な透過特性を備えており、近接場および遠方界溶接技術での溶接を成功させることができます。 材料が柔らかい場合、開いた形状の材料の超音波溶接が問題になります。 たとえば、衝撃の大きいpsを溶接するには、一般的なpsを溶接するよりも多くのエネルギーと追加の振幅が必要になります。

2.半結晶性ポリマーは、一般に超音波エネルギーで溶接するのがより困難です。 溶接システムから放出されるエネルギー値を増やします（つまり、振幅を増やします）。 溶接ヘッド/ワークの接触面とジョイントインターフェースの間の距離を短くします。 近接場超音波溶接技術を使用します。 最大0.05〜0.15mmの振幅の溶接ヘッドを使用してください。 これらの高い溶接振幅では、チタン溶接ヘッドを使用する必要があります。 高強度の密閉アセンブリが必要な場合は、せん断ジョイントとランプジョイントの両方が半結晶性ポリマーに適しています。

3.吸湿性ポリマーの溶接：成形直後（まだ乾燥している状態）に部品を溶接します。 溶接前に部品を乾燥させます。 溶接する前に、部品をデシケーターに保管してください。