従来のミシンは、針通しラインで2枚の布を縫い合わせます。糸通しプロセス中、布に穴を開けるだけでなく、布の間で結合せず、細い線で結びます。布はラインと同様に壊れやすいです。 熱可塑性布は熱風溶接で縫い合わせることができ、上糸は必要ありませんが、溶接温度を制御するのは容易ではなく、溶接速度は遅くなります。
超音波シームレス縫製システムは、通常の針縫いと比較して、ほとんどの熱可塑性布地を縫うことができます。超音波縫いは、高い縫い目強度、良好なシール、速い縫い速度、および針糸なしの特性があります。 また、超音波シームレスミシンは、超音波溶接ヘッドの移動方向が布の移動方向と一致しないという問題を完全に解決し、非同期の問題が通常のミシンに取って代わります。
超音波シームレス縫製システムには、35Khz超音波トランスデューサー、ブースター、ディスク型溶接ヘッド、専用デジタル電源が含まれます。 超音波デジタル電力は、商用電力を35 Khzの高周波および高電圧の交流に変換し、超音波トランスデューサーに供給します。 超音波トランスデューサーは、電気エネルギーを機械的エネルギー（超音波）に変換し、トランスデューサーが伸縮して縦方向に移動すると振幅を生成し、ホーンを介して円盤状の溶接ヘッドに送信します。 したがって、ディスク状の溶接ヘッドが溶接され、フレーム、加圧ローラー、補助構造および制御コンポーネントが装備され、完成した超音波切断ミシンです。
競争上の利点：
● 高い安定性 ：超音波が継ぎ目なく縫われると、溶接ホイールと加圧ローラーの回転が完全に同期され、速度と角度に違いがなく、布の伸び、ねじれ、変形、および精度は非常に高いです。 ホットメルト効果により、上糸を使用する必要がなく、製品はより防水性があり、軽く、折り畳みやすくなっています。
● 溶接と切断の同期化 ：超音波シームレス縫製装置は、連続縫製に適しているだけでなく、溶接中に織物を切断し、自動エッジシーリングを実現します。
● 放熱なし ：超音波が縫合されると、エネルギーは放熱なしで溶接のために材料層を貫通します。 連続ステッチングプロセス中、熱は製品に伝達されません。これは、熱に敏感な製品のパッケージングに特に有利です。
● 溶接シームを制御できます ：布を溶接ホイールと加圧ローラーの下に通し、布を超音波で溶接します。 加圧ローラーを変更することができ、溶接サイズとエンボス加工を変更することができ、使用はより柔軟で便利です。
● 幅広い用途 ：すべての熱可塑性（加熱後に軟化）ファブリック、特殊テープ、フィルムは、超音波シームレスステッチング装置を使用して溶接できます。 ローラーは、耐用年数を延ばすために硬化鋼で作られています。
応用：
★ テクノロジー産業：フィルターバッグ、健康用品、医療用マットレスと枕、ニードルブランケット、サージカルシート、ホイル、防弾チョッキ、ブラインドと日除け、プリーツフィルター、シャワーカーテン、スペーサーファブリック、シートカバー、MBRモジュールなど。
★アパレル業界 ：アウトドア衣料、保護衣、ブラジャー、下着、医療衣料およびカーテン、ソフトシェル、スポーツウェア、クリーンルーム衣料など
★自動車産業 ：内装および断熱プロジェクト、保護カバー、日除けなど
