数十年の開発の後、超音波技術は軍事および医療用途から民間用途に移行しました。 現在、衣類の縫製には超音波縫合技術が適用されています。 超音波縫合装置は、構造がシンプルでメンテナンスが簡単で、操作が簡単で従業員のトレーニングが簡単で、労働集約度が低く、縫製速度が速いため、工場での衣類の大量生産に特に適しています。 水密・気密・防ウイルス・抗菌の要件を満たす縫い針穴はなく、花輪を変えることでさまざまな花の形の縫製が可能です。 外科用ガウン、登山服、ダイビングスーツなどの特殊衣料への最初の使用から、一般的な衣料品、履物、帽子産業の普及に至るまで、衣料品の製造プロセスに革命をもたらしました。
最近、超音波縫合および溶接技術のアプリケーションの大手機器メーカーであるAltrasonicは、30以上のメーカーが、製造速度、製品の耐久性、および費用対効果を向上させるために、Altrasonicが製造した超音波縫合装置を使用していると述べました。 NIJ規格の目的に準拠しています。
Altrasonicによると、この装置は編み針、糸、接着剤を使用しませんが、超音波エネルギーを使用して強力な分子結合を作成し、ピンホール、接着剤の隙間、摩耗や分解のない強力なシールを形成します。 縫う。
シールされた縫い目は、ベストの防弾素材（Spectra ShieldとKevlar）の保護を強化し、湿気にさらされても命を救う効果を失わないようにします。 また、米国司法省（NIJ）の防弾規格（NIJ-0101.06）にも準拠しており、30分間水中に沈めた後でも防弾チョッキを防水する必要があります。
超音波エネルギー
より危険な状況にさらされている軍人、緊急救助者、法執行機関の人員などから、信頼できるボディアーマーは彼らの個人的な安全を保護するために不可欠です。
超音波エネルギーは、40％の天然繊維を含む織布、不織布、またはブレンド材料で直接使用されます。 超音波縫合の原理は、高周波振動を使用して熱可塑性ポリマー材料の2つ以上の層を結合することであり、振動エネルギーは材料間にあります熱エネルギーの急速な蓄積により材料が溶融し、材料がしっかりと結合されます一緒。 超音波出力、作用時間、および材料のステッチに加えられる圧力は、ステッチの堅牢性に重要な影響を及ぼします。
