ディーゼルの超音波超音波処理
今日、バイオディーゼルは主にバッチリアクターで生産されています。超音波バイオディーゼル処理は、連続インライン処理を可能にします。超音波は、99%を超えるバイオディーゼル収量を達成することができます。超音波反応器は、従来の1から4時間のバッチ処理から30秒未満までの処理時間を短縮します。さらに重要なのは、超音波処理により、分離時間が5時間から10時間(従来の攪拌を使用)から60分未満に短縮されます。超音波はまた、キャビテーションの存在下で増加した化学活性のために最大50%で必要な触媒の量を減少するのに役立ちます(また、ソノケミストリー参照)。超音波を使用する場合は、必要な過剰なメタノールの量も減少します。もう一つの利点は、グリセリンの純度の増加です。
バイオディーゼルの超音波処理は、次の手順を伴います。
植物油または動物性脂肪は、メタノール(メチルエステルを作る)またはエタノール(エチルエステル用)とナトリウムまたはカリウムメトキシドまたは水酸化物と混合されている
2. ミックスは、例えば 45 と 65°C の間の温度に加熱されます。
3.加熱されたミックスは5〜15秒間インラインで超音波処理されています
4. グリセリンが脱落するか、遠心分離機を使用して分離されます
5.変換されたバイオディーゼルは水で洗浄される
最も一般的には、超音波処理は、フィードポンプとフローセルの横に調節可能な背圧弁を使用して、高い圧力(1から3バー、ゲージ圧)で行われます。
超音波バイオディーゼル製造のコスト
超音波は、商用バイオディーゼル処理における反応速度と変換速度を増加させる有効な手段です。超音波処理コストは、主に超音波機器、ユーティリティコストとメンテナンスのための投資から生じます。Altrasonic超音波デバイスの優れたエネルギー効率(右側のクリックチャート)は、ユーティリティコストを削減し、このプロセスをさらに緑化するのに役立ちます。超音波の結果のコストは、商業規模で使用される場合、リットル当たり0.1ctと1.0ct(0.4ct〜1.9ct/ガロン)の間で変化します。超音波処理コストの詳細をお読みください。
