超音波ステーキング
概要：
超音波ステーキングは、プラスチックスタッドまたはボスの制御された溶融と再形成を使用して、アセンブリの別のコンポーネントを所定の位置にキャプチャまたはロックするアセンブリ方法です。 プラスチックスタッドは、所定の位置にロックされるコンポーネントの穴から突き出ています。 ホーンからの高周波超音波活動がスタッドの上部に与えられ、スタッドがホーンキャビティの容積を溶かして満たしてヘッドを生成し、コンポーネントを所定の位置に固定します。 連続的ではあるが一般に軽い圧力下でのプラスチックの漸進的な溶融がヘッドを形成します。
超音波ステーキングの利点は次のとおりです。
• 短いサイクルタイム（通常は1秒未満）
•回復の傾向がほとんどないタイトなアセンブリ（メモリ）
•形成されたプラスチックの最小応力
•ネジやリベットなどの消耗品の排除。
•1つのホーンで複数のステークを実行する機能
•プロセスの再現性と制御（一貫した結果）
•シンプルな設計
複数のステーキング：
多くの場合、1回の操作で複数のスタッドを固定できます。 複数のステーキングの実行可能性は、 適切に機能 する ホーン を設計する能力によって決まり ます。 複数のステーキングに使用されるホーンは、半波長または複合デザインにすることができます。 スタッドが同じ上にある場合
平面で互いに1/2インチ（12.7 mm）以内にある場合は、半波ホーンをお勧めします。 同じ上に広く間隔を置いて配置されたスタッドを持つ大きな部品
平面は、ステーキングに必要な振幅を提供するために全波複合ホーンを必要とします。
ステーキングテクニック：
材料とステーキングの要件に応じて、ステーキングには2つの方法が推奨されます。最も頻繁に使用される従来の方法と高圧法です。 両方のステーキング方法では、スタッドを適切に配置し、ホーンキャビティとの正確なアライメントを確保するために真下にしっかりと支持する必要があり、そのエネルギーはプラスチックアセンブリとフィクスチャ全体を励起するのではなく、ホーン/スタッドインターフェースで消費されます。
