超音波金属溶接機のさまざまな用途
近年、超音波技術の応用は、超音波洗浄から超音波スクリーニング、壁破壊から超音波距離測定、そして最終的には超音波溶接に至るまで、あらゆる分野に広がっています。 この技術が青い海の到来を告げるのがわかります。 各業界は自社製品の品質を向上させる一方で、製造プロセスのアップグレードと更新も不可欠です。 本日、GGquot;超音波溶接GGquot;のいずれかのプロセスの謎を解き明かします。
超音波溶接では、超音波振動と摩擦熱を利用して、溶接する2つのワークの接触面で発生する摩擦熱エネルギーを利用してワークを溶かします。 熱エネルギーは、特定の圧力下で特定の変位または振幅を持つ別の表面上のワークピースの往復運動から発生します。 希望の熱接着度に達すると、振動が停止し、同時に2つのワークピースに一定量の圧力が加えられ、熱接着されたばかりの部品が冷却および固化されて形成されます。緊密な絆。
超音波溶接には多くの分野があります
1.自動車の電子および電気システムの神経の中心地として、自動車のワイヤーハーネスは、自動車の電気システム全体の通常の動作に直接影響を与えるように設計および製造されています。 電子機器および情報技術の発展により、自動車用ワイヤーハーネスの設計および製造プロセス、特に自動車用ワイヤーハーネスの伝送信号の品質に対する要件がますます高まっています。 したがって、自動車用ワイヤーハーネスの製造にシールド線、ツイストペア線、金メッキ端子などを使用するだけでは、これらの要件を満たすことはできません。 実際、超音波溶接圧着プロセスは、自動車用ワイヤーハーネスの伝送信号と伝送電流の品質を向上させるための主要な手段でもあります。
超音波金属溶接は、プラスチック溶接と比較して、超音波金属溶接の技術的要件がはるかに高く、溶接されるワークピースは小さくすることができます。 2つの大きな金属ワークピースを完全に融合させる方法は、超音波金属溶接の分野にあります。 常に問題を克服します。 超音波金属溶接は、現在、自動車用ワイヤーハーネス、ワイヤーハーネス端子接続、パワーバッテリーなどの分野で広く使用されています。 溶接された製品には、電気抵抗率が最も低く、導電率が最も高く、溶接強度が高いという利点があります。 さらに、溶接プロセス中、火花、煙、高輝度、フラックス、シールドガスがなく、安全で環境に優しいです。
新エネルギー車の分野で強力なプレーヤーであるテスラは、自動車製造に超音波金属溶接技術を適用しており、国内の大手自動車用ワイヤーハーネス会社もそれを使用しています。 超音波金属溶接用のハードウェア機器の高い技術的要件のため、BONNEBangnengやFoshanChuxinなどの国内メーカーはほとんどありません。 海外は主にスイスのテソンコ、アメリカのブランソン、ソノ、ドイツのユーロなどです。 しかし、完全に輸入された機器の価格は安くはありません。 たとえば、70-95mmの正方形のワイヤーハーネスを溶接するための機器の価格は100万元にもなります。
第二に、超音波金属溶接装置は、輸入されたドイツの超音波システムと超音波トランスデューサーであり、自己開発の超音波溶接ヘッドとフレームを備えています。 溶接の安定性と均一性を確保しながら、設備コストを大幅に削減し、中小企業も高度な溶接技術を利用できるようにしています。
3.超音波圧延溶接は、主に太陽熱集熱板や太陽電池の溶接に使用されます。 超音波圧延溶接により、アルミストリップの全周をアルミ板ガラスに溶接するのに適しています。 アルミストリップは自動的に供給され、自動的にカットされます。 ソーラーパネル、ソーラーコレクター、ソーラーコレクター、アルミニウム-プラスチック複合パイプ、電熱器具（加熱パイプアルミニウム-銅溶接）、アルミニウム段ボール加工、銅-アルミニウムプレートスプライシングなどの溶接に使用されます。 アルミニウム、銀、銀-銅合金、銅、リン青銅、真ちゅう、赤銅、青銅、ニッケル、金、およびその他の高導電性金属溶接用途に一般的に適しており、太陽エネルギー、電池、およびハードウェア製品で効果的に使用されます。
