プラスチック溶接は比較的一般的な溶接方法です。二次加工により、加熱によるプラスチック溶融の特性が使用され、2つの部品のプラスチックが熱で溶融し、外力の作用で2つの部分が統合されています。プラスチック溶接プロセスには、具体的には次のタイプに分かれている多くの種類があります?
1. 加熱ツール溶接
ホットプレート、ホットストリップ、ハンディングアイロンなどの加熱ツールを使用して、表面に十分な溶融層が存在するまで溶接する2つのプラスチック表面を直接加熱し、加熱ツールを取り外し、溶融部品が冷却されるまですぐに2つの表面を押して2つのプラスチック部品を互いに接続します。この加工方法は、加熱ツール溶接と呼ばれています。それは、プレキシガラス、硬質PVC、ソフトPVC、高密度ポリエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリカーボネート、ポリプロピレン、低密度ポリエチレンおよび他のプラスチック製品を溶接するのに適しています。現在、PP-R パイプ継手などの一般的な接続では、このプロセスが使用されています。
2. 誘導溶接
プラスチック溶接の表面に金属インサートを置き、適切な圧力と一時的に組み合わせて、電気電位と熱の誘導により金属インサートが組み合わされ、プラスチックが溶ける原因となるように、交互の磁場に置きます。溶接製品は冷却によって得られ、この溶接方法は誘導溶接と呼ばれています。この溶接方法は、ほぼすべての熱可塑性樹脂に適しています。
3. 超音波溶接
超音波溶接も熱溶接です。熱は、高周波機械的振動のためにプラスチックを励起するために超音波を使用して得られます。超音波が溶接されるプラスチックの表面に向けられると、プラスチック粒子は超音波によって励起され、機械的な仕事を生成するために急速に振動します。熱に変換すると、溶接プラスチック表面の温度が上昇し、溶融し、非溶接表面の温度が上昇しません。超音波は溶接ヘッドを通して溶接されたプラスチックに導入される。溶接ヘッドが動作しなくなると、プラスチックはすぐに冷却し、固まります。超音波溶接機の構造によれば、各種の熱可塑性樹脂を溶接することができる。
4. 高周波溶接
2つの電極の間に2つの積層プラスチックを置き、電極が高周波電流を通過させます。電磁界の交互作用の下では、プラスチック中の自由電荷は自然に同じ周波数で繰り返されます(しかし、わずかに遅れています)。偏向(偏光)は偏光分子を頻繁に振動させ、摩擦を発生させます。電気エネルギーは溶けるまで熱エネルギーに変換され、その後、外部力を加えて相互に結合し、高周波溶接と呼ばれる溶接の目的を達成します。ポリ塩化ビニルやポリアミドで作られたフィルムやシートなどの極分子で構成されるプラスチックに適しています。
5. 熱風溶接
熱風溶接は便利な使用と簡単な操作の特性を有します。プラスチック板の溶接に特に適しています。この処理方法は、溶接トーチのヒーターを通して圧縮空気(または不活性ガス)を通過させ、プラスチックを溶接するために必要な温度に加熱される。この予熱ガスは、溶接と電極を加熱して溶融状態に達し、溶接を小さな圧力で組み合わせることができるようにします。
プラスチック製品には多くの種類があり、通常使用される製品も比較的広く、溶接技術の開発に間接的に影響を与えます。
