1. 超音波プラスチック溶接機
超音波は、熱可塑性プラスチック界面に作用する場合、毎秒数万の高周波振動を生成します。この種の高周波振動は、ある振幅に達します。超音波エネルギーは、上部溶接部を通じて溶接領域に伝達されます。溶接部の音響抵抗、すなわち2つの溶接部間の界面が高いため、局所的な高温が発生する。
プラスチックの熱伝導率が悪いため、溶接部に時間を分散して集めておらず、一定の圧力とともに2つのプラスチックの接触面の急速な融解を生じ、1つにマージさせる。
超音波が動作を停止すると、圧力を数秒間継続させて固化させ、固体分子鎖を形成させ、溶接の目的を達成するために、溶接強度を原料の強度に近づけることができる。
超音波プラスチック溶接の品質は、トランスデューサ溶接ジョイントの振幅、加えられる圧力と溶接時間に依存します。溶接時間と溶接圧力を調整することができ、振幅はトランスデューサとホーンによって決定されます。
これら3つの数量の相互作用に適した値があります。エネルギーが最適値を超えるとプラスチックの溶融量が多くなり、溶接材料が変形しやすくなります。エネルギーが小さいと、しっかりとはんだ付けすることは容易ではなく、圧力が大きすぎないようにします。この最適圧力は、溶接された部品のエッジ長さとエッジのmm当たりの最適な圧力の積です。
2. 超音波金属溶接機
超音波金属溶接の原理は、超音波周波数(以上15KHz)の機械的振動エネルギーを使用して、同じまたは異なる金属を接続するための特別な方法です。
金属が超音波で溶接されると、ワークに電流を伝えるものではなく、高温の熱源をワークに適用することもなく、ワイヤフレームの振動エネルギーを摩擦作業、変形エネルギー、および静圧下でのワーク間の限られた温度上昇に変換します。
接合部同士の冶金結合は、ベースメタルの溶融を伴わない固体溶接の一種である。そのため、抵抗溶接時のスパッタや酸化現象を効果的に克服できる。
超音波金属溶接機は、単一スポット溶接、マルチスポット溶接、短いストリップ溶接によって、銅、銀、アルミニウム、ニッケルなどの非鉄金属の細線または薄板を溶接することができます。
サイリスタリード、ヒューズ、電気リード、リチウム電池電極、耳の溶接に広く使用できます。
