Altrasonicは、サービス市場の過程で、収集し、顧客に最も一般的な問題を要約します。 さらに、超音波モールドをテストしている顧客が、プラスチック部品を溶接する必要性が常に壊れていることを発見した場合（非溶接サイト）、製品の欠陥、人工材料の浪費につながるだけでなく、納品が大幅に遅れました。製品の、契約違反を想定します。
機器やサービスプロバイダーの遅れた交換であろうと、生産中の改善であろうと、最終的な損失は依然としてそれ自体で支払うことです。
溶接工程で製品が破損する理由は何ですか？ 溶接工程での操作によるものもあれば、超音波溶接装置自体に問題があるものもあります。 GG＃39; sに、溶接時に超音波溶接機が壊れた状況を見てみましょう。製品は上下のカバーに溶接され、上の小さな柱は溶接に関与しませんが、超音波金型が必要です空気を避けるために。 考えられる理由は次のとおりです。
1.位置決め工具の設計は合理的ではありません
下部位置決め工具の設計が大きすぎ、プラスチック部品が内部で揺れ、製品は超音波溶接中に明らかに大きな変位を示すため、上部溶接ヘッド（空の領域）がプラスチック柱にぶつかります。
2.パラメータ設定が正しくありません
超音波アドバンス超音波が設定され、製品がプレスされる前に超音波が適用され、エネルギーがプラスチックカラム領域に伝達されます。これも強い放射振動を形成します。
3.溶接エネルギー出力が大きすぎる
超音波エネルギー出力は、溶接時間が長すぎるか、圧力が少し大きいか、製品の圧力がきつすぎるかにかかわらず、破壊するには大きすぎます。
解決：
1.分析の理由によると、考えられる解決策には、溶接時間の短縮、またはマシンヘッド後の圧力または高さ制限の削減が含まれます。
2.超音波モールドは少し大きくならないように変更されています。 超音波発生器が交換されます。 超音波モールドの位置が調整されます。
3.上記の問題が解決しない場合は、高周波超音波溶接装置の選択または超音波金型の再設計が必要になる場合があります。 超音波溶着機を交換する目的は、高周波/振幅の小さい高周波超音波溶接機を選択し、超音波を再設計することです。 金型の目的は、超音波金型比を減らし、エネルギー出力を減らすことです。
リマインダー：超音波溶接プロセス中、製品ごとに溶接要件が異なるため、超音波溶接装置と固定具の要件は異なります。 機器の選択や備品の製造については、専門の超音波工場にお問い合わせください。
