超音波ワイヤーハーネス溶接機の作業プロセスの分析
超音波ワイヤーハーネス溶接機溶接プロセス
超音波ワイヤーハーネス溶接機のアセンブリは、主に溶接ヘッド、アンビル接続ブロック、アンビルトップブロック、重合モジュールで構成されています。 溶接中、ラインは垂直に配置され、アンビル接続ブロックに取り付けられます。 フットスイッチの後、重合モジュールがアンビル上部ブロックに向かって移動し、アンビル接続ブロックがアンビル上部ブロックとともに下方に移動し、溶接領域の線をしっかりと押して、溶接ジョイントが振動を生成し、エネルギーを銅線に伝達します、ワイヤーハーネスが一緒に溶接されるようにします。 溶接中、溶接継手の振動を除いて、他のツールヘッドはそのままです。 溶接が完了すると、ポリマーモジュールが収縮し、アンビル上部ブロックが収縮し、アンビル接続ブロックが上昇してハーネスを取り外します。 溶接ジョイントが振動し、他のツールヘッドが固定されているため、各ツールヘッドと溶接ジョイント間の溶接の形成が溶接機を損傷するのを防ぐために、溶接ヘッドの表面と重合モジュールの底面、アンビル上部ブロックの側面、およびアンビル接続ブロックの側面。これにより、溶接継手は他のツールヘッドと接触できなくなります。 これらの隙間を銅などの破片の間に残さないでください。残しておかないと、溶接によってツールヘッドの作業面が腐食し、回路基板に重大な損傷が発生します。 超音波振動は溶接ヘッドによって生成されるため、そのエネルギーは溶接ヘッドによるものであり、アンビルブロックに渡されます。したがって、溶接ヘッドに近づくほど、エネルギーとエネルギーは大きくなります。線が下に置かれ、溶接ヘッドの近くに配置され、細い線が垂直に上向きに配置され、大きなエネルギーを得るために、太線が溶接または溶接を防ぐことができます。 垂直方向の位置合わせにより、側面溶接が防止され、溶接品質が確保されます。
超音波溶接ワイヤの配置要件
超音波溶接を実行する場合、ワイヤ断面積、ワイヤ配列、圧力、溶接距離、振幅、幅、圧力、エネルギーなどの関連パラメータを設定する必要があります。 溶接プロセス中、ワイヤを垂直に重ね、大きな断面線を溶接ツールヘッドの近くに配置して、溶接を完全にします。 導体は、溶接後に十分に強くなるように、アンビル表面の近く、互いに近くに配置する必要があります。 導体の重なりの長さは通常13〜15 mmに設定され、重なりの長さは短すぎ、溶接強度を保証するのは容易ではありません、重なりの長さは長すぎ、溶接端は反りやすく、これは不便です次の手順。 溶接面での酸化、断線、欠陥、絶縁層の溶融は許可されません。
超音波溶接の4つの重要なパラメーターと利点
1）振幅： 振動方向、振動開始点からの最大距離、単位はミクロン。 溶接中、それらは相互に作用し、ラインの溶接品質に直接影響します。 回線ごとに設定が異なります。
2）幅： 溶接中の重合モジュールの表面とアンビル接続ブロックの相対的な表面との間の距離はミリメートル単位であり、そのサイズは溶接の幅を決定します。
3） アンビル上部ブロックによって作用する溶接領域の銅線の圧力、サイズは空気圧に関連し、作用方向は振動方向に垂直、単位はポンド/平方インチです。
4） 溶接プロセスでは、溶接機から放出される総エネルギーはジュールです。 つまり、溶接中に放出されるエネルギーが設定値に達すると、溶接が完了します。
超音波溶接には、独自の利点があります。
◆溶融強度が高く、溶接導電率が優れており、抵抗係数が非常に低いか、ほぼゼロです。
◆溶接材料は溶融せず、脆弱な導体特性ではありません。
◆溶接時間は短く、効率は大幅に改善され、高速で、省エネです。
◆安定した溶接プロセス、オンライン検出および制御。
◆ガス、はんだ、フラックスは必要ありません。 6スパーク、煙、環境保護と安全性のない溶接; 溶接品質を向上させ、製品の導体性能の信頼性を確保します。
