プラスチック製品を溶接する場合、超音波溶接機は接着剤、フィラー、溶剤を追加する必要がなく、大量の熱源を消費しません。 簡単な操作、速い溶接速度、高い溶接強度、高い生産効率という利点があります。 したがって、超音波溶接技術はますます広く使用されています。
プラスチック製の完成品は、さまざまな材料またはコンポーネントから作成できます。 コンポーネントは、機械的ファスナー、接着剤、溶接プロセスを使用して結合および処理されます。 3つの接合方法の中で、溶接プロセスが最も効果的であり、溶接形態はさまざまであり、異なる材料、サイズ、および用途に応じて異なる溶接プロセスを使用できます。 両方のエンジニアリングプラスチックは、機械的ファスナー、接着剤、はんだ付けプロセスで結合できます。 メカニカルファスナーを使用すると、2つのコンポーネントをすばやく接続できますが、縫い目は漏れ防止性が低く、局所的な応力によってポリマー材料が外れることもあります。
超音波溶接機の溶接方法：超音波溶接機の溶接原理は、発電機から高電圧および高周波信号を生成し、それをエネルギー溶接ヘッド（hom）を使用してプラスチック加工オブジェクトに転送し、加工物の表面と固有の分子との間の摩擦によるプラスチック。 接触面は高温を発生し、プラスチックの接合面は瞬時に迅速に溶解および交換され、融合プロセスは1秒で完了します。 接着剤は優れた特性を提供し、優れた漏れ防止機能を備えた継ぎ目を形成します。 ただし、接着剤処理はより困難です。 大きく、遅い硬化速度。 同時に、接着剤で接着する場合は、ジョイントの準備と表面の清浄度が必要です。
溶接により、機械的特性が親材料に近い、強固な接着シームが得られます。 熱可塑性材料は加熱により軟化するため、プラスチック溶接は熱可塑性ポリマーに限定されます。 熱硬化性ポリマーは、硬化後に加熱しても軟化できません。 熱可塑性ポリマーは、金属よりも溶接に必要な熱が少なくなります。
振動溶接
振動溶接は、線形摩擦溶接としても知られています。 2つの熱可塑性パーツは、適切な圧力、周波数、および振幅で、ポリマーを溶融するのに十分な熱が発生するまで互いに摩擦します。 振動が停止した後、コンポーネントは互いに位置合わせされ、溶融ポリマーが固化して溶接部が形成されます。 振動溶接は、運動が回転運動ではなく直線運動であることを除いて、スピン溶接に似ています。 この溶接方法は非常に高速で、振動周波数は通常100〜240 Hz、振幅は1〜5 mmです。
この溶接プロセスの主な利点は、大きく複雑な線形部品を高速で溶接できることです。 他の利点には、複数の部品を同時に溶接する能力、簡単な溶接ツール、および主に使用される射出成形部品、押出成形部品、ブロー成形部品、熱成形部品、発泡部品およびスタンプ部品を含むほとんどすべての熱可塑性材料を溶接する能力が含まれます自動車や家電業界で。
超音波溶接
超音波溶接法は、機械的な高周波振動により継ぎ目を形成します。 組み立てられるコンポーネントは、振動ホーンと固定ホーンの間に押し付けられ、接触面に対して直角になり、20〜40 kHzの周波数で超音波振動を受け取ります。 高周波応力が交互に発生すると、接合界面で熱が発生し、高品質の溶接部が形成されます。 このプロセスで使用されるツールは非常に高価であるため、大量生産での使用に適しています。 この溶接方法は、溶接長が数センチメートル以下の小さな部品にのみ適しています。 アプリケーションには、マルチヘッド機械で医療機器を溶接するためのバルブとスクリーニング手順、カートリッジ、自動車部品、掃除機ハウジングなどが含まれます。
摩擦圧接
熱可塑性摩擦溶接（「スピン溶接」とも呼ばれる）には、金属溶接と同じ原理があります。 この溶接プロセスでは、基板の片方が固定され、もう片方が制御された角速度で回転します。 部品が互いに押し付けられると、摩擦熱によりポリマーが融解し、冷却すると溶接部が形成されます。 主な溶接パラメータには、回転速度、摩擦圧力、鍛造圧力、溶接時間、溶融長が含まれます。
摩擦溶接は、優れた溶接品質、簡単な溶接プロセス、高い再現性を実現します。 ただし、超音波溶接機のプロセスは単純であるため、少なくとも1つのコンポーネントが円形で角度調整が不要な用途にのみ適しています。
Hangzhou Altrasonic Technology Co.、Ltd.は、研究、開発、生産を統合した超音波機器の専門メーカーです。 同社には強力な技術力があり、超音波溶接には高品質の管理能力、経験豊富なエンジニア、熟練した技術者、およびアフターサービス担当者がいます。 長年にわたり、顧客の要求に応じて、元の製品は継続的に改善および改善され、多くの新しいホットリベット締め機が開発および完成されました。 振動摩擦溶接機製品は、玩具産業、文房具産業、自動車産業、家電産業、通信産業、日常使用産業、電子産業、包装産業、計器産業、その他の主要分野で広く使用されています。
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