超音波ワイヤーハーネス溶接機の作業プロセスの分析

超音波ワイヤーハーネス溶接機の作業プロセスの分析

超音波ワイヤーハーネス溶接機溶接プロセス

超音波ワイヤーハーネス溶接機の組み立ては、主に溶接ヘッド、アンビル接続ブロック、アンビルトップブロック、重合モジュールで構成されています。 溶接中、ラインは垂直に配置され、アンビル接続ブロックに取り付けられます。 フットスイッチ後、重合モジュールはアンビルトップブロックに向かって移動し、アンビル接続ブロックはアンビルトップブロックと一緒に下向きに移動し、溶接領域でラインをしっかりと押し、溶接ジョイントは振動を生成し、銅線にエネルギーを伝達します、ワイヤーハーネスが一緒に溶接されるように。 溶接中、溶接継手の振動を除いて、他のツールヘッドは静止しています。 溶接が完了すると、ポリマーモジュールが収縮し、アンビルトップブロックが収縮し、アンビル接続ブロックが上昇してハーネスが取り外されます。 溶接継手が振動し、他のツールヘッドが固定されているため、各ツールヘッドと溶接継手の間に溶接が形成されて溶接機が損傷するのを防ぐために、溶接ヘッドの表面と溶接ヘッドの表面の間に0.025mmのギャップが残されています。重合モジュールの底面、アンビル上部ブロックの側面、およびアンビル接続ブロックの側面。これにより、溶接ジョイントが他のツールヘッドと接触できなくなります。 これらのギャップは、銅などの破片の間に残さないでください。そうしないと、溶接によってツールヘッドの作業面が腐食し、回路基板に重大な損傷が発生します。 超音波振動は溶接ヘッドによって生成されるため、そのエネルギーは溶接ヘッドがアンビルブロックに渡されることによって発生します。したがって、溶接ヘッドに近づくほど、エネルギーが大きくなり、エネルギーが伝わります。太字にする必要があります。線を溶接ヘッドの近くの下部に配置すると、線が垂直に上向きになり、大きなエネルギーを得るために、これにより太い線が作成され、溶接や溶接が防止されます。 垂直方向の位置合わせにより、側面溶接を防ぎ、溶接品質を確保できます。

超音波溶接ワイヤーの配置要件

超音波溶接を行う場合は、ワイヤ断面積、ワイヤアライメント、圧力、溶接距離、振幅、幅、圧力、エネルギーなどの関連パラメータを設定する必要があります。 溶接プロセス中は、ワイヤを垂直方向に重ね、大きな断面線を下の溶接ツールヘッドの近くに配置して、溶接を完全にする必要があります。 導体は、溶接後に十分な強度が得られるように、アンビル表面の近く、互いに近くに配置する必要があります。 導体のオーバーラップ長さは一般に13〜15mmに設定されており、オーバーラップ長さが短すぎて溶接強度が保証されにくく、オーバーラップ長さが長すぎて溶接端が反りやすく、不便です。次の手順。 溶接面の酸化、断線、絶縁層の欠陥、溶融は許されません。

超音波溶接の4つの重要なパラメータと利点

1）振幅：振動方向、振動開始点からの最大距離、単位はミクロンです。 溶接中、それらは相互作用し、ラインの溶接品質に直接影響します。 行が異なれば、設定も異なります。

2）幅：溶接中の重合モジュールの表面とアンビル接続ブロックの相対的な表面との間の距離はミリメートル単位であり、そのサイズが溶接の幅を決定します。

3）アンビルトップブロックが作用する溶接領域の銅線の圧力、サイズは空気圧に関連し、作用方向は振動方向に垂直で、単位はポンド/平方インチです。

4）溶接工程では、溶接機から放出される総エネルギーはジュールです。 つまり、溶接時に放出されるエネルギーが設定値に達すると、溶接が完了します。

超音波溶接には独自の利点があります。

（1）溶融強度が高く、溶接導電率が優れており、抵抗係数が非常に低いか、ほぼゼロです。 （2）溶接材料は溶融しておらず、壊れやすい導体特性ではありません。 （3）溶接時間が短く、効率が大幅に向上し、高速で、省エネになります。 （4）安定した溶接プロセス、オンライン検出および制御。 （5）ガス、はんだ、フラックスは必要ありません。 6火花、煙、環境保護と安全の両方のない溶接。 溶接品質を改善し、製品導体性能の信頼性を確保します。