プラスチック部品の超音波溶接性能に影響するその他の要因
超音波溶接では、注入プロセス、吸水、離型剤、潤滑剤、可塑剤、添加剤、難燃剤、リサイクル材料、着色剤、およびプラスチックグレードの影響など、考慮する必要がある他の要因があります。
（1）プラスチックの吸水：
プラスチックの吸水は、超音波溶接の性能における重要な要素です。 プラスチックに含まれる水が多すぎる場合、超音波溶着プロセス中に温度が水の沸点に達すると、プラスチック内の水が蒸発して蒸発し、溶着した界面が泡状になるため、超音波溶着強度が低下します。シーリング性能を得るのが難しく、高い。 品質の外観; さらに、水分が多すぎると、溶接時間が長くなり、溶接コストが増加します。
吸水性のあるプラスチック部品は、注入後すぐに超音波溶接する必要があります。 すぐに溶接できない場合は、乾燥剤が入ったPEバッグで密封する必要があります。 密封パッケージのない吸収性プラスチック部品は、溶接する前に乾燥させる必要があります。
（2）リリースエージェント：
離型剤は、多くの場合、金型のキャビティに直接スプレーされ、プラスチック部品とキャビティ間の摩擦を減らすことにより、プラスチック部品がキャビティから逃げるのを助けます。 残念ながら、超音波溶接では、剥離剤は溶接界面での2つのプラスチック部品の表面摩擦も減少させ、超音波溶接プロセスは表面摩擦に依存して熱を発生させ、剥離剤は超音波溶接性能を低下させます。 さらに、離型剤の化学物質も、所望の溶接強度の獲得に影響します。
したがって、超音波溶接を必要とするプラスチック部品の場合、注入プロセス中に離型剤の使用を避ける必要があります。 剥離剤を使用する必要がある場合は、はんだ付けする前にプラスチック部品を洗浄する必要がありますが、洗浄できるのは一部の剥離剤のみです。 乾式剥離剤を推奨します。これは、超音波溶接性への影響が最小限で、はんだ付けの前に洗浄する必要さえありません。 シリコン、フッ素、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウムなどの離型剤の使用は避けてください。
（3）潤滑剤：
ワックス、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸、脂肪酸などの潤滑剤がプラスチックに添加され、流動性が向上し、注入性能が向上します。 ただし、超音波溶接では、潤滑剤は溶接界面の摩擦係数を低下させ、それによりプラスチックの超音波溶接性能に影響を与えます。
（4）フィラー：
プラスチックの機械的特性を改善するために、プラスチックにフィラーが添加されます。 一般的に使用されるフィラーは、ガラス繊維、炭素繊維、タルク、炭酸カルシウムです。 ガラス繊維がプラスチックに追加され、プラスチックの機械的強度と寸法安定性が向上します。 ガラス繊維やタルクなどの通常の鉱物フィラーは、プラスチックの振動を伝達する能力を高め、プラスチック、特に半結晶性プラスチックの超音波溶着特性を向上させます。 一般に、ガラス繊維の10％〜20％は、プラスチックの超音波溶着性能を大幅に改善します。
ただし、比率が大きすぎるという事実は、他の問題をもたらします。 たとえば、フィラーの割合が30％であるが、ローカル溶接界面では、真の比率が30％を超えている可能性があるため、溶接界面でプラスチックが十分に溶融せず、所望の溶接品質が得られない場合があります。 フィラーの割合が40％を超えると、はんだ付け可能な材料よりも多くの材料が溶接界面で溶接できない可能性が高くなります。これは、超音波溶接性能が低下することを意味します。
（5）返品：
プラスチックのリサイクル性と部品および材料のコストのために、リサイクルされた材料がプラスチックに追加されることがよくあります。 超音波溶接では、材料自体が同じプラスチックであるため、プラスチックに材料を追加できますが、材料の割合は大きくなりすぎず、材料を劣化または汚染することはできません。そうしないと、溶接品質の問題が発生します。 溶接の品質を確保するために、戻り材料の割合をできるだけ小さくすることをお勧めします。
（6）顔料：
顔料は、顔料の割合が高すぎない限り、プラスチックの超音波溶着性にほとんど影響しません。 白と黒は通常、他の色よりも多くの色素沈着を必要とし、いくつかのはんだ付けの問題を引き起こす可能性があります。 同じプラスチックの異なる色には、異なる溶接パラメーターが必要な場合があり、調整することで取得できます。
（7）プラスチックグレード：
プラスチックグレードは、プラスチックの超音波溶着特性に大きな影響を与えます。 同じプラスチックの異なるグレードは、異なる融点と異なる流動特性を持つ場合があります。
