超音波食品カッター機の使用
切断工程では、切断の精度、最終製品の物性の安定性、切断面の滑らかさ、工具と材料の分離の容易さ、工具の表面や分離時の材料との接続など、多くの問題に遭遇します。ハード機器等の残存量材料の特性がはっきりしない場合、上記の要件を満たすことは困難です。
例えば、硬度が高く、脆性が強く、粘度が強い材料では、従来の切断方法は完成しにくいです。製品材料の不確実性が高まる中、切削は難しくなっていく。超音波食品スリットは、伝統的な切断の最適化です。超音波食品スリットは、切断速度を増加させるだけでなく、食品の構造、形状、および性能の改善に大きな進歩を遂げるだけでなく。
ほとんどの製品では、超音波食品スリットは、切断プロセスに必要な切断力を減らすことができますが、いくつかの製品のために、材料も考慮されます。通常、切削係数は 0.1 ~ 1.0 です。切削工程で食品のマクロ構造と機械的特性を調べれば、食品の切削に使用される材料の種類を考慮してください。したがって、以下の3つのカテゴリの材料を区別する。
1. 高脂肪食品、チーズ等の均一で高密度な素材の場合これらの食品は、非多孔質コンパクト構造が特徴です。従来の切削工程では、多くの摩擦が発生し、摩擦の大きさは材料の粘度に関連しています。超音波切断は、切断プロセス中に工具と材料との相互作用力を低減し、それによって塑性変形を回避することができます。一方、このコンパクトで非多孔質構造は、切断プロセス中により多くのエネルギーを消費します。
2.パン、ケーキ、マシュマロ、類似した構造を持つ他の食品などの多孔質食品の場合、その共通の特徴は多孔質スポンジ状の構造です。また、圧縮・変形が極めて簡単です。従来の切削工具を使用する場合、部分的な割れのみが達成できます。さらに切り取ると変形したり壊れたりします。しかし、超音波切断を使用する場合、良い結果が達成されます。超音波切断は切断工程で発生する摩擦を低減できるため、切断作業は小さな切削力で完了できます。最後に、きちんとした滑らかな切断面が達成されます。緻密な材料の切断と比較して、多孔質材料を切断する過程で摩擦が切断過程に及ぼす影響は比較的小さい。切削時の工具と材料の間の実際の接触面積は、材料の幾何学的領域よりもはるかに小さいためです。また、工具が材料に入ると、多孔質材料は高密度材料よりも多くのエネルギーを必要とする。
3.動物および植物組織はすべて細胞であり、サイズや組成が異なる。セクション上に潤滑液膜が形成され、水分が多いため、切断時には摩擦抵抗が重要ではありません。硬質材料の硬さは、切断力を決定します。ほとんどの植物組織では、超音波励起によって必要な切断力が大幅に減少します。しかし、硬い糸状構造(肉組織など)では、いくつかの問題が発生する可能性があります。これは、構造が適切に固化するためにフロスティング、プリテンションまたは調理を必要とします。これらの治療により、切断抵抗を低減する目的を達成することができます。
