超音波切断および溶接装置

超音波切断および溶接装置

超音波切断および溶接装置超音波切断および溶接装置は、布製品の製造によく使用されます。また、熱可塑性部品やアルミニウムなどの金属の接合にも使用されます。

超音波エネルギーは、40％以下の天然繊維含有量の合成繊維の接合、切断、パターン化、およびキルティングを実現するために使用されます。溶接は、高周波の電気エネルギーを高周波の機械的運動に変換することによって行われます。これらの高周波振動は接触力とともに、合わせ面での摩擦によって熱を発生させます。プラスチック材料が溶けて、接合される部品間に結合を形成します。超音波切断は、振動するホーンが固定されたアンビルに押し付けられ、ホーンがファブリックを押してエッジをシールするときに実現されます。この方法は、穴を開けたり、プリセットパターンをカットしたり、ファブリックストリップをプリセットの長さにカットしたりするために使用されます。フードプロセッサーは、1秒間に20,000回上下に振動する超音波ナイフを使用して、パッケージング前にオーブンから出てくる製品をスライスします。高周波振動により、ツール（ナイフ）と製品の間にほとんど摩擦のない表面が作成されます。固着や挟み込みの問題が解消されます。

仕様

超音波切断および溶接装置は、5つの要素で構成されています。

電源装置は、50または60サイクルでライン電力を受け取り、それを20,000サイクル/秒またはそれ以上の高超音波周波数に変更します。

コンバーターは電気を高周波の機械的振動に変換します。

ブースターは振動エネルギーを伝達し、その振幅を増加させるのに役立ちます。

ホーンは、作業対象の材料に振動エネルギーを供給します。

作業材料をサポートし、ホーンが材料を完全に切断してエッジをシールできるようにするチャネルも備えたアンビルまたはバックアップツール。

動作中、超音波振動はホーンから材料に伝達されます。これにより、接触する場所で摩擦熱が発生し、接触点で材料が融合します。アンビルに刃先を使用すると、素材がカットスルーされ、刃先が一気にシールされます。

アプリケーション

超音波溶接と切断を使用して、衣料品の生産における従来のファブリックアセンブリ技術を置き換える方法はいくつかあります。

縫い目-一般的な用途は、医療用使い捨て製品の縫い目または裾を作ることです。これらには、医療用衣服、フェイスマスクなどが含まれます。パターンホイールは、1列、2列、または3列のステッチをシミュレートできます。

袖と袖口-シリンダーマシンは、回転ステッチホイールとホイールの上の超音波システムを備えた円筒形アームを使用して、袖と袖口を効果的に溶接します。

スリッター/シーリング-超音波スリッターは、合成繊維または混紡生地の端をきれいにカットしてシールします。ほつれやほつれは事実上排除されます。

ハンドカット—ハンドヘルドカッターは、直線または大きな半径の曲線を手でカットするために使用されます。

プランジカット—プランジカッターを使用して、リボンやストリップなどを長さにカットできます。

プランジのシーリングと切断-超音波プランジのシーリングと切断は、固定されたアンビルに配置された材料の上に進む単一または複数のホーンによって行われます。

接着剤による接着-熱的に活性化された材料は、綿やウールなどの2つの非熱可塑性ファブリック、または合成含有量がほとんどないブレンドの間に配置されます。超音波振動により、熱活性化接着剤が布の繊維に流れ込み、それらを結合します。

特徴

超音波切断および溶接装置は、合成繊維製品やその他の布製品の製造に使用される場合、効率を大幅に向上させます。織布と不織布は超音波カッターと溶接機の主な用途ですが、他のプラスチックや金属のコンポーネントがこのプロセスに役立つ場合があります。超音波食品切断は、さまざまな食品を切断、スライス、整列、または転送する方法を提供し、生産を簡素化し、無駄を最小限に抑え、保守コストを削減します。