超音波加工プロセス、作業、原則および利点
超音波加工 は、優れた性能で製造業を変えています。 この機械加工プロセスが製造領域で使用される主な理由は、プロセスで熱が少なくなるためです。 超音波加工法で行われるすべての操作は、費用効果が高く、結果が最も優れています。 超音波加工は、その振動工具および研磨粒子のワークピースへの間接的な通過を利用して、材料を硬くて脆い形状にすることができる研磨プロセスである。 低材料除去率加工プロセス
超音波加工
超音波インパクト研削は、ワークから材料を除去するために超音波周波数を変動させる振動ツールを含む操作であるとも知られている。 このプロセスは、ツールとワークピースとの間を走る研磨スラリーを含む。 このため、工具とワークピースとは相互作用しません。 このプロセスは2ポンドを超えることはほとんどありません。
硬質材料に有用な超音波機械
この方法は、セラミックマトリックス複合材、ルビー、ピエゾセラミック、ガラス、セラミック、石英、フェライト、ダイヤモンド、技術セラミック、アルミナ、PCD、サファイア、CVDシリコンカーバイドなどの硬質材料での加工に最適です。
超音波加工プロセス
材料を切断するために機械に存在する工具は、加工物と比較して柔らかい材料で作られている。 工具は通常、軟鋼やニッケルなどの材料でできています。 工具が振動すると、砥粒および粒子を含む研磨スラリー（液体）が添加される。 研磨スラリーは、ワークピースが粒子と相互作用するまで加えられる。 液体の粒子が添加されているため、工作物の加工脆性が表面を荒らす一方、工具は徐々に変形する。
超音波加工の原理
超音波装置に費やされる時間は、振動ツールの周波数に完全に依存する。 それはまた、研磨スラリーの粒子の大きさ、剛性および粘度にも依存する。 研磨液に使用される粒子は、通常は炭化ホウ素または炭化ケイ素であり、他のものより剛性である。 使用される研磨剤は、スラリー流体の粘度がより小さい場合に容易に持ち去ることができる。
利点
あらゆる種類の硬質材料を機械加工した
細かく仕上げられた構造化された結果を生成する
発熱が少ない
工具の振動運動による様々な穴あけ形状
超音波加工機は、産業用途の材料の硬くて脆い形態を作るために世界中で使用されている機械加工の未来である。 様々な方法で工業者に利益をもたらすことができる超音波装置で多くの操作を行うことができる。 高度な技術は、市場機会を開くのに役立つソリューションを作成し、物事をより簡単にしました。
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